حفاظت کاتدی: راهکارهای صنعتی برای حفاظت در برابر خوردگی اثر ولکان چیچک ترجمه اسفندیار نظرنیا ناشر فدک ایساتیس

سپاسگزاری:

این کتاب را به پسر دوست داشتنی­ام فورغان علی[1] و دخترم زهرا نور[2] تقدیم می­کنم. همچنین، از دانشگاه ایشیک[3] به خاطر حمایت از مطالعاتم تشکر می­کنم.

ولکان چیچک

پیشگفتار (مولف)

در این کتاب، به طور کلی حفاظت کاتدی به عنوان یک فن پیشگیری از خوردگی همراه با یک پیش زمینه علمی به تفصیل شرح داده می­شود، به طوری که حفاظت کاتدی را با شیمی خوردگی، مهندسی خوردگی و مهندسی شیمی مرتبط می­سازد. علاوه بر چهارچوب نظری این پدیده، تجارب صنعتی با نمونه نشان داده می­شوند و به طور مرتب مشکلات مربوطه همراه با راهکارهای­شان توصیف می­شوند. بنابراین، امیدوارم که خواننده این کتاب را یک کتاب آموزشی تشخیص دهد و به دانش جامعی از موضوع نائل آید.

حفاظت کاتدی عملی در سال 1930 آغاز شد. اولین بار حفاظت کاتدی در خطوط لوله مواد نفتی، سپس در اسکله­ها، لنگرگاه­ها، کشتی­ها، مخازن ذخیره آب و مواد نفتی، بتن مسلح و غیره و به طور کلی در سامانه­های زیرزمینی، داخل آب و زیر آب، اجرا شد. حفاظت کاتدی فرایند تبدیل فلز آند به کاتد است و با تامین بیرونی الکترون­های مورد نیاز واکنش کاتدی، از جریان آندی جلوگیری می­کند. در این شیوه، در حالی که الکترون­های تامین شده بیرونی واکنش آندی را متوقف می­کنند و بنابراین مانع از تجزیه فلز می­شوند، سرعت واکنش­های کاتدی را افزایش می­دهند. به عبارتی دیگر، اساس فن حفاظت کاتدی، ایجاد شرایط پتانسیلی است که فلز در ناحیه ایمن باقی بماند، همان گونه که در نمودارهای پتانسیل-pH توصیف می­شود. با فراهم کردن جریان خارجی، دو روش برای تغییر پتانسیل فلز در جهت منفی وجود دارد: حفاظت کاتدی به روش آند فدا شونده[4] و حفاظت کاتدی به روش اعمال جریان[5].

در حفاظت کاتدی به روش آند فداشونده، فلز میزبان با اتصال به یک فلز فعال­تر[6]، که تشکیل یک پیل گالوانیکی می­دهند، حفاظت می­شود و دراین‌حالت نیم پیل میزبان کاتد می‌باشد. برای جاری شدن جریان الکتریکی از طریق این پیل حفاظت کاتدی به روش آند فدا شونده و همچنین برای غلبه بر مقاومت مدار، باید اختلاف پتانسیل کافی بین آند و کاتد وجود داشته باشد. جریان الکتریکی گرفته شده از آند به پتانسیل مدار باز[7] آند و مقاومت مدار بستگی دارد. در این روش، آند گالوانیکی به جای فلزی که باید محافظت شود، خورده می­شود، بنابراین، طول عمر محدودی دارد. در سامانه­های حفاظت کاتدی به روش آند فدا شونده، مقدار و اندازه آند می­تواند فقط بر پایه حداقل شدت جریان مورد نیاز برای حفاظت کاتدی تعیین شود. به طور خلاصه، پتانسیل­های خوردگی آندهای فدا شونده باید به اندازه کافی منفی باشد، ظرفیت و بازدهی آندی‌شان باید بالا باشد و آن­ها باید به طور مدام فعال بوده و غیرفعال (رویین)[8] نشوند.

در سامانه­های حفاظت کاتدی، نیمی از هزینه تاسیس اولیه، صرف خرید آندها می­شود، بنابراین، مهم است که آندها مقرون به صرفه و اقتصادی باشند. مهم است که جریان گرفته شده از آندها تا آنجا که امکان دارد بالا باشد و مقاومت آندها با گذشت زمان افزایش نیابد. از این رو، کاهش جرم به جریان گرفته شده (آمپر.سال) باید تا آنجا که ممکن است، کم باشد.

در حفاظت کاتدی به روش اعمال جریان، پتانسیل فلز تحت خوردگی تغییر می­کند و فلز مورد نظر با اتصال به سامانه دیگری که به وسیله الکترود ساخته شده از یک فلز نجیب (بی اثر)[9] که قطب منفی یک پیل خوردگی را می­سازد، به کاتد تبدیل می­شود. در عمل، یک جریان مستقیم[10] اعمال می­شود، قطب منفی منبع جریان به فلز و قطب مثبت آن به آند متصل می­شود. شدت جریان اعمال شده به مساحت فلزی که باید محافظت شود و خوردندگی محیط، بستگی دارد. در این روش، از آنجا که انرژی یا جریان الکتریکی به صورت خارجی تامین می­شود، آند مرجع به جای فلزی که باید محافظت شود، خورده نمی­شود؛ به هر حال، از آنجا که هر فلزی با یک پتانسیل اعمالی، کمتر یا بیشتر تجزیه می­شود، حتی با دوام­ترین آندهای انتخاب شده عمر محدودی دارند، اگرچه این زمان می­تواند خیلی طولانی باشد. پارامترهایی که بزرگی جریان الکتریکی را تعیین می­کنند، شامل مقاومت محیط، pH­، اکسیژن محلول، و غیره هستند. بنابراین، به جای تنظیم جریان، معمولاً کنترل پتانسیل، روشی است که ترجیح داده می­شود. در حفاظت کاتدی به روش اعمال جریان، برای آندهایی مانند پلاتین (Pt) و تیتانیم (Ti) موضوعاتی مانند محل آندها، اتصالات و اتلاف­های پتانسیل در اتصالات، می­بایست مد نظر قرار گیرد. افزون بر این، برای پایش موفق سامانه، محل اندازه­گیری پتانسیل باید به طور دقیقی انتخاب شود.

در مورد، توزیع غیریکنواخت جریان الکتریکی و همچنین حفاظت بیش از حد[11]، در کاتد گاز هیدروژن متصاعد می­شود و اغلب به دلیل اینکه اتم­های هیدروژن به درون فلز نفوذ می­کنند، به تردی هیدروژنی[12] منجر می­شود. به عنوان مثال، اگر به دلیل قرارگیری بسترهای آندی در نزدیکی راه آهن، جریان اعمالی یک جریان سرگردان باشد، ممکن است حفاظت کاتدی بی­فایده باشد. پتانسیل مدار در سامانه­های حفاظت کاتدی به روش آند فدا شونده معمولاً پایین است، بنابراین آن­ها در زمین­هایی با مقدار مقاومت بالا نمی­توانند به کار برده شوند، مگر اینکه از آند گالوانیکی با پتانسیل بالا استفاده شود. علی القاعده، آن­ها در زمین­هایی با مقاومت تا              ohm.cm 5000 به کار می­روند. از طرف دیگر، مقدار مقاومت بالای زمین برای سامانه­های حفاظت کاتدی به روش اعمال جریان، مشکلی ایجاد نمی­کند، برای نمونه با کاهش مقاومت بستر آندی[13]، جریان الکتریکی به شدت­های دلخواه تنظیم می­شود.

حفاظت کاتدی به روش آند فدا شونده، به لحاظ نصب و کاربرد خیلی ساده است. افزون بر این، اگر بعدها جریان الکتریکی بیشتری لازم شود، آند بیشتری را می­توان نصب کرد. از طرف دیگر، برای سامانه­های حفاظت کاتدی به روش اعمال جریان، شدت جریان الکتریکی به ظرفیت دستگاه ترانس/رکتیفایر[14] بستگی دارد، همچنین مقاومت بستر آندی نمی­تواند در طول زمان بهره­برداری کاهش داده شود. در سامانه­های حفاظت کاتدی به روش آند فدا شونده، ممکن نیست که به صورت دستی شدت جریان آندی را تنظیم کرد، آندهای گالوانیکی سطح جریان مورد نیاز را به طور خودکار تنظیم می­کنند، وقتی جریان الکتریکی بیشتری نیاز باشد، پتانسیل سازه کاهش می­یابد، افزایش اختلاف پتانسیل بین آند و کاتد به جریان دریافتی بیشتری از آند منجر می­شود. در سامانه­های حفاظت کاتدی به روش اعمال جریان، تغییرات در مقدار جریان الکتریکی اعمالی باید به صورت دستی انجام شود یا سامانه برای انجام تغییرات مورد نیاز که پتانسیل حفاظت از حد معینی کمتر نشود، به حالت خودکار قرار داده شود. در سامانه­های حفاظت کاتدی به روش آند فدا شونده، تجزیه فلز به دلیل اعمال  پتانسیل­های بالا در مجاورت آند دیده نمی­شود، در حالی که این موضوع در سامانه حفاظت کاتدی به روش اعمال جریان رخ می­دهد. از آنجا که پتانسیل­های آند-زمین پایین هستند، اثرات تداخل در سامانه­های حفاظت کاتدی به روش آند فدا شونده قابل چشم پوشی است، در حالی که اثرات تداخل ممکن است در سامانه­های حفاظت کاتدی به روش اعمال جریان، در اطراف بسترهای آندی و در تقاطع خطوط لوله­ای که به صورت کاتدی حفاظت می­شوند با آن­هایی که محافظت نمی­شوند، رخ دهد.

هزینه واحد جریان تامین شده به وسیله حفاظت کاتدی به روش آند فدا شونده بیشتر از حفاظت کاتدی به روش اعمال جریان است، به این ترتیب، برای خطوط لوله­ای که جریان الکتریکی بالایی نیاز دارند، حفاظت کاتدی به روش آند فدا شونده ترجیح داده نمی­شود. هزینه اولیه اجرای سامانه حفاظت کاتدی به روش اعمال جریان بیشتر از سامانه حفاظت کاتدی به روش آند فدا شونده است؛ به هر حال، حفاظت کاتدی به روش آند فدا شونده فقط در جایی که تولید برق ممکن نیست، قابلیت کاربرد دارد. در حفاظت کاتدی به روش آند فدا شونده از آنجا که آندهای گالوانیکی منبع جریان مورد نیاز هستند، به منبع جریان الکتریکی خارجی نیازی نیست.

فهرست مطالب

فصل 1          خوردگي مواد  1

1.1      فرسودگی یا خوردگی مواد سرامیکی    

1.2      فرسودگی یا پوسيدگي پليمرها    

1.3      خوردگی یا فرسودگی فلزات    

1.3.1    آهن، فولاد و فولاد ضد زنگ    

1.3.2    آلومینیم و آلیاژهای آن    

1.3.3    منيزيم و آلیاژهای آن    

1.3.4    مس و آلیاژهای آن    

1.3.5    نيكل و آلیاژهای آن    

1.3.6    تيتانيم و آلیاژهای آن    

1.3.7    سرب و آلیاژهای آن    

1.3.8    خوردگي آلیاژهای كامپوزيتي (براي مثال قوطي قلع)    

فصل 2         عوامل مؤثر بر خوردگي

2.1      ماهيت فلز    

2.1.1    موقعیت در سری گالوانیکي   

2.1.2    نسبت سطح آند و کاتد    

2.1.3    خلوص فلز    

2.1.4    حالت فیزیکی فلز   

2.1.5    غیرفعال (رویین) شدن و غیرفعال (رویین) کردن   

2.1.6    ماهیت محصول خوردگی   

2.1.7    ماهیت فیلم اکسايش   

2.2      ماهیت محیط خوردگي    

2.2.1    اثر دما    

2.2.2    غلظت اکسیژن محلول و تشکیل پیل‌هاي غلظتی اکسیژن    

2.2.3    ماهیت الکترولیت    

2.2.4    حضور یون­های خورنده    

2.2.5    سرعت جریان سیال    

2.2.6    رطوبت    

2.2.7    اثر pH    

2.2.8    وجود ناخالصی­ها در جو    

فصل 3          مكانيسم‌هاي خوردگي  

3.1      خوردگی شیمیایی مستقیم یا خوردگی شیمیایی یا خشک    

3.1.1    خوردگی اکسایش    

3.1.2    خوردگی به وسیله گازهای دیگر    

3.1.3    خوردگی فلز مذاب    

3.2      خوردگی الکتروشیمیایی یا آبی یا خیس    

3.3      تفاوت خوردگی شیمیایی و الکتروشیمیایی    

فصل 4          انواع خوردگي  

4.1      خوردگی یکنواخت    

4.1.1    خوردگی اتمسفری    

4.1.2    خوردگی در آب    

4.1.3    خوردگی زیرزمینی یا خوردگی در خاک    

4.1.4    خوردگی در دمای بالا    

4.2        خوردگی غیریکنواخت    

4.2.1    خوردگی گالوانیکی    

4.2.2    خوردگی شیاری    

4.2.3    خوردگی حفره­ای    

4.2.4    جدایش انتخابی یا خوردگی انتخابی    

4.2.5    خوردگی رشته­ای    

4.2.6    خوردگی فرسایشی    

4.2.7    خوردگی حبابی    

4.2.8    خوردگی سایشی    

4.2.9    خوردگی تنشی    

4.2.10  خوردگی مرزدانه­ای    

4.2.11  تردی قلیایی    

4.2.12  تردی هیدروژنی    

4.2.13  خوردگی خستگی    

4.2.14  خوردگی اصطکاکی    

4.2.15  خوردگی جریان سرگردان و خوردگی تداخلی    

4.2.16  خوردگی خط آب    

4.2.17  خوردگی ميكروبي یا خوردگی زيستی    

فصل 5          ترموديناميك خوردگي  

5.1        انرژی آزاد گیبس (∆G)    

5.2        غیرفعال (رویین) شدن    

5.3        نمودارهاي پوربه    

5.3.1    ناحیه ایمن    

5.3.2    نواحی خوردگی    

5.3.3    ناحیه غیرفعال (رویین) شدن    

5.4        تعادل خوردگی و جذب سطحی    

5.5        پیل­های خوردگی غلظتی    

5.6        قطبش    

5.6.1    قطبش فعالسازی    

5.6.2    قطبش غلظتی    

5.6.3    قطبش اُهمی    

5.7        منحنی­های قطبش    

فصل 6          پيشگيري و حفاظت از خوردگي  

6.1        طراحی مناسب    

6.2        انتخاب مواد    

6.2.1    خلوص مواد شیمیایی در محیط    

6.2.2    غلظت‌هاي الکترولیت    

6.2.3    ماهیت الکترولیت    

6.2.4    اثر محصولات خوردگی    

6.2.5    تغییرات دما    

6.2.6    وجود اکسیژن    

6.2.7    پیل­های غلظتی اکسیژن    

6.2.8    اثرات تداخل    

6.3        پوشش­های محافظ    

6.3.1    فیلم­های اکسید محافظ و غیرفعال (رویین) کردن    

6.3.2    پوشش‌ها با فلزات، آلیاژها یا مواد رسانا    

6.3.3    پوشش با مواد معدنی که عایق هستند    

6.3.4    پوشش با مواد آلی که عایق هستند    

6.4        تغییر عوامل محیطی که خوردگی را تسریع می­کنند    

6.4.1    کاهش خورندگی محلول    

6.4.2    بازدارنده­ها    

6.4.3    حذف فعالیت گالوانیکی    

6.5        تغییر ویژگی­های الکتروشیمیایی سطح فلز    

6.5.1    حفاظت کاتدی    

6.5.2    حفاظت آندی    

فصل 7          هزينه خوردگي    

7.1        اقدامات پیشگیرانه خوردگی    

7.2        محصول از دست رفته به دلیل از سرویس خارج شدن ماشین آلات    

7.3        کاهش تولید به دلیل نشتی­ها    

7.4        آلودگی محصول    

7.5        هزینه­های تعمیرات    

7.6        اقدامات حفاظتی بیش از حد    

فصل 8          حفاظت كاتدي  

8.1        سامانه‌هاي حفاظتي كاتدي به روش آند فدا شونده    

8.2        سامانه‌هاي حفاظت كاتدي به روش اعمال جريان    

8.3        جريان مورد نياز حفاظت كاتدي    

8.4        اثر پوشش بر حفاظت كاتدي    

8.5        اثر غيرفعال (رويين) شدن بر حفاظت كاتدي    

8.6        سامانه‌هاي حفاظت كاتدي خودكار    

8.7        معيارهای حفاظت كاتدي    

8.7.1    معيار 850mV-    

8.7.2    معيار جابجايي پتانسيل  300mV   

8.7.3    معيار جابجايي پتانسيل mV 100   

8.7.4    نقطه آغاز ناحيه تافل    

8.8        قابليت اطمينان معيار حفاظت كاتدي    

8.9        اثرات تداخل سامانه‌هاي حفاظت كاتدي    

8.9.1    تداخل آندي    

8.9.2    تداخل كاتدي    

8.9.3    موارد تداخل ويژه    

8.10      معيارهاي پروژه‌هاي حفاظت كاتدي    

8.11      هزينه حفاظت كاتدي    

8.12      مقایسه سامانه­های حفاظت كاتدي    

فصل 9          سامانه‌هاي حفاظت كاتدي به روش آند فداشونده يا گالوانيكي  

9.1        پتانسيل‌هاي آندي و قطبش آندي    

9.2        جریان الکتریکی مورد نیاز حفاظت کاتدی گالوانیکی    

9.3        ظرفیت جریان آندی و بازدهی جریان آندی    

9.4        عمر يك آند    

9.5        حداقل تعداد آندهای گالوانیکی    

9.6        آندهای گالوانیکی مورد استفاده رايج    

9.6.1    آندهاي منيزيم    

9.6.2    آندهاي روي    

9.6.3    آند آلومينيوم    

9.7        اندازه‌گيري عملكرد آندهای گالوانيك    

9.7.1    تركيب شيميايي    

9.7.2    دوام مكانيكي    

9.7.3    مقاومت الكتريكي    

9.7.4    آزمون‌هاي الكتروشيميايي    

9.8        بسترهای آند گالوانیک    

9.8.1    مواد پر کننده بستر آندي    

9.8.2    مقاومت بستر آندي    

9.9        پروژه‌های حفاظت كاتدي به روش آند فدا شونده    

9.10      نگهداری و تعمیرات سامانه‌های حفاظت کاتدی به روش آند فدا شونده    

9.10.1  پتانسیل خط لوله/زمین پایین    

9.10.2  كاهش توليد جريان آندي    

فصل 10          سامانه‌هاي حفاظت كاتدي به روش اعمال جريان  

10.1    دستگاه T/R    

10.1.1  بازده دستگاه T/R    

10.1.2  دستگاه T/R با پتانسيل ثابت    

10.1.3  نصب دستگاه T/R    

10.1.4  مشخصات فني دستگاه T/R    

10.2    انواع آندها    

10.2.1  آندهاي گرافيتی    

10.2.2  آند آهن-سيليكون    

10.2.3  آندهاي سرب-نقره    

10.2.4  آندهای تیتانیم با پوششی از پلاتین    

10.2.5  آندهای تیتانیم با پوششی از اکسیدهای فلزی    

10.3    مقاومت بستر آندي    

10.4    انواع بسترهای آندي    

10.5    سطح مقطع كابل    

10.6    پروژه‌های حفاظت كاتدي به روش اعمال جريان    

10.7    تعمير و نگهداري سامانه حفاظت كاتدي به روش اعمال جریان    

10.7.1  اندازه‌گیری‌های دوره‌ای و کنترل‌های کل سیستم    

10.7.2  اندازه‌گیری‌های دوره‌ای و کنترل‌های دستگاه T/R    

10.7.3  مشکلات معمول    

فصل 11          خوردگي و پيشگيري از خوردگي سازه‌هاي بتني    

11.1      تركيب شيميايي بتن    

11.2      واكنش‌هاي خوردگي بتن    

11.3      عوامل موثر بر سرعت خوردگي سازه‌هاي بتنی مسلح    

11.3.1   اثر تركيب بتن   

11.3.2   اثر اكسيژن   

11.3.3   اثر رطوبت   

11.3.4   اثر دما   

11.3.5   اثر pH   

11.3.6   اثر كلريدها   

11.3.7   اثر يون‌هاي منيزيم   

11.4      اندازه‌گیری‌های خوردگی در سازه‌های بتنی مسلح    

11.4.1   روش‌هاي عینی   

11.4.2   اندازه‌گيري‌هاي کاهش وزن   

11.4.3   نمودارهاي پتانسيل   

11.4.4   منحني‌هاي قطبش   

11.5      پيشگيري از خوردگي بتن مسلح    

11.5.1   به وسیله پوشش‌ها   

11.5.2   به وسیله بازدارنده‌ها   

11.5.3   به وسیله حفاظت كاتدي   

فصل 12          حفاظت كاتدي فولادهاي بتن مسلح    

12.1      جریان الکتریکی مورد نیاز برای حفاظت کاتدی سازه‌های فولادی    

12.2      معيارهاي حفاظت كاتدي    

12.2.1   معيار پتانسيل 770mV -   

12.2.2   معيار جابجايي پتانسيل 300mV    

12.2.3   معيار جابجايي قطبش100mV    

12.3      تعيين پتانسيل حفاظت    

12.4      روش‌هاي حفاظت كاتدي فولادهاي بتن مسلح    

12.4.1   به وسیله آندهاي آهن-سيليكون    

12.4.2   به وسیله آندهای قفسی پلیمری رسانا    

12.4.3   به وسیله آندهای مشبک تیتانیم با پوششی از اکسیدها    

12.4.4   به وسیله رنگ‌هاي رسانا    

12.5      حفاظت کاتدی لوله‌های بتنی پیش تنیده (فشرده) با فولاد    

فصل 13          خوردگي در صنعت نفت    

13.1    اسيد هيدروكلريك (HCl) و كلريدها    

13.2      گاز هيدروژن (H₂)    

13.3      سولفيد هيدروژن (H₂S) و ديگر تركيبات گوگرد    

13.4      اسيد سولفوريك (H₂SO₄)    

13.5      فلوريد هيدروژن (HF)    

13.6      دي اكسيدكربن (CO₂)    

13.7      اكسيژن محلول (O₂) و آب (H₂O)    

13.8      اسيدهاي آلي    

13.9      تركيبات نيتروژن (N₂) و آمونياك (NH₃)    

13.10    فنول‌ها    

13.11    اسيدفسفريك (H₃PO₄)    

13.12    سود سوزآور (NaOH)    

13.13    جيوه    

13.14    كلريد آلومينيوم (AlCl₃)    

13.15    باكتري‌هاي كاهنده سولفات (SRB)    

فصل 14          خوردگي در سيستم‌هاي خط لوله    

14.1      لوله‌هاي ساخته شده از آهن و آلياژهاي آن    

14.1.1   لوله‌هاي چدني    

14.1.2   لوله‌هاي چدني نرم    

14.1.3   لوله‌هاي فولادي    

14.2      سيستم‌هاي خطوط لوله نفت خام و مواد نفتی    

14.3      سيستم‌هاي خط لوله آب    

14.3.1   خطوط لوله آب ساخته شده از آهن و فولاد    

14.3.2   خطوط لوله آب گالوانيزه    

14.3.3   خطوط لوله آب ساخته شده از مس    

14.3.4   خطوط لوله آب ساخته شده از برنج    

فصل 15          حفاظت كاتدي سيستم‌هاي خط لوله    

15.1      اندازه‌گیری مقاومت ویژه زمین    

15.2      اندازه گیری پتانسیل    

15.2.1   پتانسیل اکسایش-کاهش زمین    

15.2.2   پتانسیل ایستا و پتانسیل خاموش و روشن    

15.2.3   اندازه‌گیری پتانسیل خط لوله/زمین    

15.3      تعیین نواقص پوشش بر اساس اندازه‌گیری پتانسیل    

15.3.1   تعیین نواقص پوشش بر اساس اندازه‌گیری پتانسیل خط لوله/زمین    

15.3.2   تعیین نواقص پوشش بر اساس روش پیرسون    

15.4      اندازه‌گیری پتانسیل در امتداد خط لوله    

15.4.1   روش کابل طویل    

15.4.2   روش الکترود دوتایی    

15.5      تعمیر و نگهداری سامانه‌های حفاظت کاتدی خطوط لوله    

15.6      ایستگاه‌های اندازه‌گیری    

15.6.1   ایستگاه­های اندازه­گیری منظم STP    

15.6.2   ایستگاه‌های اندازه‌گیری جریان ATP    

15.6.3   ایستگاه‌های اندازه‌گیری آندهای گالوانیک SATP    

15.6.4   ایستگاه‌های اندازه‌گیری فلنج  عایقی SIF    

15.6.5   ایستگاه‌های اندازه‌گیری پتانسیل معادل  EPC    

15.6.6   ایستگاه‌های اندازه‌گیری CTP    

15.7      الکتریسیته ساکن و جلوگیری از آن    

15.8      حفاظت کاتدی خطوط توزیع سوخت فرودگاه    

15.9      حفاظت کاتدی خطوط لوله آب    

فصل 16          خوردگي و حفاظت كاتدي مخازن ذخيره نفت خام و مواد نفتي  

16.1      حفاظت کاتدی سطوح داخلی مخازن ذخیره نفت خام    

16.1.1   پیشگیری از خوردگی    

16.1.2   حفاظت کاتدی به روش آند فدا شونده    

16.1.3   جریان مورد نیاز حفاظت کاتدی به روش آند فدا شونده    

16.1.4   مشکلات حفاظت کاتدی مخازن ذخیره    

فصل 17          خوردگي و حفاظت كاتدي سازه‌هاي فلزي در آب دريا    

17.1      عوامل موثر بر سرعت خوردگی سازه‌های فلزی در آب دریا    

17.1.1   اثر مقاومت بر خوردگی در آب دریا    

17.1.2   اثر pH بر خوردگی در آب دریا    

17.1.3   اثر دما بر خوردگی در آب دریا    

17.1.4   اثر غلظت اکسیژن محلول    

17.1.5   اثر سرعت سیال    

17.2      حفاظت کاتدی سازه‌های فلزی در دریا    

17.2.1   جریان الکتریکی مورد نیاز حفاظت کاتدی    

17.2.2   معیارهای حفاظت کاتدی    

17.3      حفاظت کاتدی کشتی‌ها    

17.3.1   رنگ‌آمیزی کشتی‌ها    

17.3.2   حفاظت کاتدی کشتی­ها به روش آندهای فدا شونده    

17.3.3   حفاظت کاتدی کشتی­ها به روش اعمال جریان    

17.3.4   دستورالعمل­های عمومی درباره حفاظت کاتدی کشتی­ها    

17.4      حفاظت کاتدی اسکله با آندهای گالوانیکی    

فصل 18          حفاظت كاتدي مخازن آب آشاميدني    

فصل 19          خوردگي و جلوگيري از خوردگي ديگ‌هاي بخار    

19.1      خوردگی دیگ‌های بخار   

19.2      پیشگیری از خوردگی دیگ‌های بخار    

19.2.1   گاززدایی   

19.2.2   بهسازی شیمیایی    

فصل 20          خوردگي و پيشگيري از خوردگي سامانه‌هاي زمين گرمايي    

20.1      خوردگی سامانه‌های زمین گرمایی    

20.2      پیشگیری از خوردگی در سامانه‌های زمین گرمایی    

مراجع