درسنامه آزمون کارشناس رسمی (کتاب چهارم : تکمیلی مبحث ماشین آلات) ؛ (رشته برق ، و تاسیسات کارخانجات) اثر مهرنوش دمیرچلی

فهرست کتاب:

• پیشگفتار

فصل اول / ماشین‌کاری

۱-۱ مقدمه

۱-۲ ماشین تراش

۱-۳ ماشین فرز

۱-۳-۱ دستگاه فرز کپی‌تراش

۱-۳-۲ دستگاه فرز پانتوگراف

۱-۴ ماشین صفحه‌تراش

۱-۴-۱ ماشین صفحه‌تراش معمولی (کورس کوتاه)

۱-۴-۲ ماشین صفحه‌تراش دروازه‌ای (کورس بلند)

۱-۴-۳ ماشین صفحه‌تراش عمودی (کله‌زنی)

۱-۵ دستگاه بورینگ

۱-۵-۱ ماشین بورینگ افقی

۱-۵-۲ ماشین‌ بورینگ عمودی

۱-۶ ماشین مته (دریل)

۱-۶-۱ برقوکاری

۱-۶-۲ قلاویز و حدیده

۱-۷ ماشین سنگ‌زنی

۱-۷-۱ ماشین سنگ‌زنی سایشی

۱-۷-۲ ماشین سنگ‌زنی کششی (هونینگ)

۱-۸ دستگاه هاب

۱-۹ دستگاه خان‌کشی

۱-۱۰ ماشین‌های اره

۱-۱۱ تقسیم‌بندی ماشین‌های ابزار از نقطه نظر حرکت قطعه و ابزار

۱-۱۲ ماشینهای کنترل عددی

۱-۱۳ ماشین‌های کنترل عددی کامپیوتری

۱-۱۳-۱ اجزای اصلی ماشین‌های CNC

۱-۱۳-۱-۱ برنامه ماشین

۱-۱۳-۱-۲ واحد کنترل

۱-۱۳-۱-۲-۱ واحد کنترل مدار باز

۱-۱۳-۱-۲-۲ واحد کنترل بسته

۱-۱۳-۱-۳ سیستم محرکه

۱-۱۳-۱-۳-۱ موتورهای جریان مستقیم

۱-۱۳-۱-۳-۲ موتورهای جریان متناوب

۱-۱۳-۱-۳-۳ موتورهای پله‌ای

۱-۱۳-۱-۳-۴ محرکه‌های هیدرولیکی

۱-۱۳-۱-۴ ماشین ابزار

۱-۱۳-۱-۵ اجزاء مکانیکی

۱-۱۳-۱-۶ بدنه ماشین

۱-۱۳-۱-۷ بلبرینگ‌ها

۱-۱۳-۱-۸ پیچ ساچمه‌ای

۱-۱۳-۱-۹ کشویی

۱-۱۳-۱-۱۰ نگهدارنده و انتخابگر ابزار

۱-۱۳-۲ تفاوت ماشینهای کنترل عددی NC و CNC

۱-۱۴ کدهای برنامه‌نویسی CNC

۱-۱۵ ماشین اسپارک

۱-۱۶ ماشین وایرکات

۱-۱۷ ماشین‌های بازرسی‌کننده و اندازه‌گیری ابعاد اجسام

۱-۱۷-۱ دستگاه اندازه‌گیری سه بعدی

۱-۱۷-۲ سایه‌نگار

۱-۱۷-۳ ابر نقاط

۱-۱۸ فرآیندهای ماشین‌کاری نوین

۱-۱۸-۱ ماشین‌کاری با جت ساینده

۱-۱۸-۲ ماشین‌کاری با جت آب و ماشین‌کاری با جت ساینده آب

۱-۱۸-۳ ماشین‌کاری آلتراسونیک

۱-۱۸-۴ ماشین‌کاری الکترو شیمیایی

۱-۱۸-۵ ماشین‌کاری با قوس پلاسما

فصل دوم / آشنایی با فلزات و روشهای شکل دهی آنها

۲-۱ مقدمه

۲-۲ فولاد

۲-۲-۱ فولادهای کربنی

۲-۲-۱-۱ فولاد کم کربن

۲-۲-۱-۲ فولاد با کربن جزئی (فولاد نرم)

۲-۲-۱-۳ فولاد با کربن متوسط

۲-۲-۱-۴ فولاد با کربن زیاد

۲-۲-۲ فولادهای آلیاژی

۲-۲-۲-۱ فولاد کم‌آلیاژ

۲-۲-۲-۲ فولاد ابزار (پر‌آلیاژ)

۲-۲-۲-۳ فولاد‌های کروم‌دار

۲-۲-۲-۴ فولاد‌های مولیبدن‌دار

۲-۲-۲-۵ فولادهای سیلیسیم‌دار

۲-۲-۲-۶ فولاد‌های کروم-نیکل

۲-۲-۳ نامگذاری فولادها

۲-۳ فروآلیاژها

۲-۴ صنایع ذوب و ریخته‌گری

۲-۴-۱ تجهیزات صنایع ذوب و ریخته‌گری

۲-۴-۲ انواع کوره‌های ریخته‌گری

۲-۴-۳ روش‌های پرکاربرد ریخته‌گری

۲-۴-۳-۱ ریخته‌گری ریژه

۲-۴-۳-۲ ریخته‌گری گریز از مرکز

۲-۴-۴ قالب‌های ریخته‌گری

۲-۵ نورد

۲-۶ روزن‌رانی

۲-۷ کشش عمیق

۲-۸ فورج

۲-۹ خواص مکانیکی

۲-۹-۱ استحکام

۲-۹-۲ الاستیسیته

۲-۹-۳ پلاستیسیته

۲-۹-۴ سفتی

۲-۹-۵ چکش‌خواری

۲-۹-۶ تورق‌پذیری

۲-۹-۷ چقرمگی

۲-۱۰ انواع آزمون‌های تعیین خواص مواد

۲-۱۰-۱ آزمون‌های مخرب

۲-۱۰-۱-۱ آزمون کشش

۲-۱۰-۱-۲ آزمون فشار

۲-۱۰-۱-۳ آزمون ضربه

۲-۱۰-۱-۴ آزمون سختی

۲-۱۰-۴-۵ خستگی

۲-۱۰-۲ آزمون‌های غیرمخرب

۲-۱۰-۲-۱ بازرسی چشمی

۲-۱۰-۲-۲ رادیوگرافی یا پرتونگاری

۲-۱۰-۲-۳ آزمون فراصوتی

۲-۱۰-۲-۴ ذرات مغناطیسی

۲-۱۰-۲-۵ مایع نافذ

 فصل سوم : تجهیزات صنایع راه‌سازی، عمرانی و معادن

۳-۱ مقدمه

۳-۲ ماشین‌آلات گروه عملیات خاکی، راه‌سازی و آسفالت

۳-۲-۱ بولدوزر

۳-۲-۱-۱ ریپر (شیارزن) بولدوزر

۳-۲-۱-۲ تیغه بولدوزر

۳-۲-۲ گریدر

۳-۲-۲-۱ عملیات‌های قابل انجام با گریدر

۳-۲-۲-۲ انواع گریدر

۳-۲-۳ بیل مکانیکی

۳-۲-۳-۱ اجزای تشکیل‌دهنده بیل مکانیکی

۳-۲-۳-۲ انواع بیل مکانیکی

۳-۲-۴ اسکریپر

۳-۲-۴-۱ فرآیندهای قابل انجام با اسکریپر

۳-۲-۴-۲ انواع اسکریپر

۳-۲-۵ دامپ تراک

۳-۲-۶ غلتک

۳-۲-۶-۱ انواع غلتک

۳-۲-۶-۲ غلتک‌های دارای چرخ فولادی صاف

۳-۲-۶-۳ غلتک‌های دارای صفحات فولادی کفشکدار

۳-۲-۷ لودر

۳-۲-۷-۱ انواع لودر

۳-۲-۷-۲ جام لودر

۳-۲-۸ بکهو لودر

۳-۲-۸-۱ بکهو لودر ثابت

۳-۲-۸-۲ بکهو لودر گردان

۳-۲-۹ دامپر

۳-۲-۹-۱ مزایا و معایب دامپر

۳-۲-۹-۲ انواع دامپر

۳-۲-۱۰ کامیون‌ها

۳-۲-۱۱ کلامشل یا جرثقیل خاکبرداری

۳-۲-۱۱-۱ انواع مختلف ماشین کلامشل برحسب جام

۳-۲-۱۱-۲ اجزای اصلی تشکیل دهنده ماشین کلامشل

۳-۲-۱۲ ماشین آسفالت‌تراش

۳-۲-۱۲-۱ انواع ماشین آسفالت تراش

۳-۲-۱۲-۲ قسمت‌هاي اصلي ماشین آسفالت تراش

۳-۲-۱۳ تریمر آسفالتی

۳-۲-۱۳-۱ انواع تریمر

۳-۲-۱۳-۲ قسمت‌هاي مختلف دستگاه تریمر

۳-۲-۱۴ ماشین برش آسفالت

۳-۲-۱۵ ماشین فینیشر آسفالت

۳-۲-۱۵-۱ انواع فینیشر آسفالت

۳-۲-۱۵-۲ مراحل کلی کار فینیشر آسفالت

۳-۲-۱۶ ماشین قیرپاش

۳-۳ ماشین‌آلات حفاری

۳-۳-۱ لکوموتیوهای تونلی و معدنی

۳-۳-۲ ماشین بولتر

۳-۳-۳ دستگاه حفاری تونل

۳-۳-۳-۱ تاریخچه دستگاه حفاری تونل

۳-۳-۳-۲  قسمت‌های اصلی حفاری تونل

۳-۳-۴ باکت

۳-۳-۴-۱ مزایای باکت

۳-۳-۴-۲ قسمت‌های اصلی باکت

۳-۳-۵ جامبو دریل

۳-۳-۵-۱ اجزای اصلی ماشین جامبو دریل

۳-۳-۵-۲ انواع جامبو دریل

۳-۳-۶ چکش هیدرولیکی

۳-۳-۷ ماشین حفار ماینر

۳-۳-۸ رودهدر

۳-۳-۹ سیمبا

۳-۳-۱۰ اکسکویتور

۳-۳-۱۱ ماشین‌آلات سنگ شکن

۳-۳-۱۲ سرند‌ها

۳-۴ تجهیزات و ماشین‌آلات تولید بتن

۳-۴-۱ دستگاه‌های تولید بتن (بچینگ)

۳-۴-۱-۱ اجزای بچینگ‌ها

۳-۴-۱-۲ تقسیمبندی بچینگ‌ها از دیدگاه‌های مختلف

۳-۴-۲ سیلوی سیمان اولیه تولید بتن

۳-۴-۳ تراک میکسر

۳-۴-۴ مخلوط‌کن بتن

۳-۴-۵ فینیشر بتن

۳-۴-۵-۱ انواع فینیشر بتن

۳-۴-۵-۲ ساختمان فینیشر بتن

۳-۴-۶ پمپ بتن‌پاش (شاتکریت)

۳-۴-۷ تسمه و نوار نقاله

۳-۴-۸ جرثقیل‌ها

۳-۴-۸-۱ جرثقیل‌ها متحرک

۳-۴-۸-۲ جرثقیل‌ها ثابت

۳-۵ ماشین‌آلات آب و فاضلاب و آبیاری

۳-۵-۱ دستگاه کلمپ داخلی

۳-۵-۲ ترنچر

۳-۵-۳ دستگاه لوله‌ران (پایپ جکینگ)

 فصل چهارم : صنعت لاستیک‌سازی

۴-۱ مقدمه

۴-۲ مواد تشکیل‌دهنده تایر

۴-۲-۱ كائوچو

۴-۲-۲ دوده

۴-۲-۳ نخ

۴-۲-۴ سیم

۴-۲-۵ محافظت كننده‌ها

۴-۲-۶ سایر عوامل شیمیایی

۴-۳ دسته‌بندی ساختاری تایر

۴-۳-۱ تایر‌های بایاس

۴-۳-۱-۱ ساختمان داخلی تایر‌های بایاس

۴-۳-۱-۲ معایب تایر‌های بایاس

۴-۳-۲ تایر‌های رادیال

۴-۳-۲-۱‌ ساختمان داخلی تایر‌های رادیال

۴-۳-۲-۲ مزایای تایر‌های رادیال نسبت به تایر‌های بایاس

۴-۴ فرآیند تولید لاستیک

۴-۴-۱ اختلاط

۴-۴-۲ کلندرینگ

۴-۴-۳ اکستروژن

۴-۴-۴ واحد بیدسازی

۴-۴-۵ ساخت تایر خام

۴-۴-۶  قالب‌گیری و پخت تایر

 فصل پنجم : چوب و کشاورزی

۵-۱ صنایع چوب

۵-۱-۱ ماشین‌آلات چوب

۵-۱-۱-۱ فلربانچر

۵-۱-۱-۲ هاروستر

۵-۱-۱-۳ تبرها

۵-۱-۱-۴ ارهها

۵-۱-۱-۴-۱ ارههای دستی

۵-۱-۱-۴-۲ اره‌های مکانیکی

۵-۱-۱-۵ ماشین رنده

۵-۱-۱-۶ ماشین گندگی (ضخامت گیر)

۵-۱-۱-۷ ماشین کُم کَن

۵-۱-۱-۸ ماشین خراطی

۵-۱-۱-۹ ماشین فرز نجاری

۵-۱-۱-۱۰ ماشین کام و زبانه درآر

۵-۱-۲ فرآیند تولید فیبر

۵-۱-۳ تخته فیبر سخت

۵-۱-۴ تخته فیبر با چگالی متوسط

۵-۱-۵ تولید کاغذ

۵-۱-۵-۱ آماده سازی

۵-۱-۵-۲ خمیر سازی و بازیابی مواد شیمیایی

۵-۱-۵-۳ بخش تولید کاغذ

۵-۱-۵-۳-۱ فرآیندهای خمیرسازی شیمیایی

۵-۱-۵-۳-۲ فرآیندهای خمیرسازی مکانیکی

۵-۱-۵-۳-۳ فرآیند‌های خمیرسازی ترکیبی (مکانیکی-شیمیایی)

۵-۲ ماشین‌آلات کشاورزی

۵-۲-۱ چاپر

۵-۲-۲ بیلر

۵-۲-۳ لولر

۵-۲-۴ دیسک

۵-۲-۵ بوجاری

۵-۲-۶ کمباین

۵-۲-۷ روتیواتور

۵-۲-۸ ردیف‌کار

۵-۲-۹ تراکتور

 فصل ششم : صنایع غذایی و دارویی

۶-۱ مقدمه

۶-۲ معرفی صنعت شیر

۶-۲-۱ بخش‌های مختلف خط تولید شیر پاستوریزه

۶-۲-۱-۱ پاک‌کننده

۶-۲-۱-۲ تانک تراز

۶-۲-۱-۳ پاستوریزه‌کننده (مبدل حرارتی صفحه‌ای)

۶-۲-۱-۴ جداکننده

۶-۲-۱-۵ همگن‌کننده

۶-۲-۱-۶ مبدل حرارتی صفحه‌ای (تانک نگه‌دارنده)

۶-۲-۱-۷ دستگاه شیرسردکن

۶-۲-۱-۸ پمپ گریز از مرکز

۶-۲-۱-۹ جداکننده خامه

۶-۲-۱-۱۰ بسته‌بندی

۶-۲-۲ فرآیند تولید شیر استریلیزه

۶-۲-۳ مراحل تولید پنیر

۶-۲-۴ مراحل تولید ماست

۶-۲-۵ تولید خامه صبحانه

۶-۲-۶ تولید کشک

۶-۳ صنعت قندسازی

۶-۳-۱ فرآیند تولید شکر از چغندر قند

۶-۳-۲ دستگاه‌های مورد استفاده در صنعت تولید قند و شکر

۶-۳-۳ مراحل و دستگاه‌های تبدیل شکر به قند

۶-۳-۴ مراحل تولید قند حبه

۶-۴ فرآیند تولید آبمیوه و کنسانتره

۶-۴-۱ ماشين آلات خطوط تولید آبمیوه و شربت

۶-۴-۲ فن‌آوری توليد کنسانتره شفاف از ميوه

۶-۵ صنعت شکلات

۶-۵-۱ تمیز کردن و شستشوی دانه‌ها

۶-۵-۲ تخمیر دانه

۶-۵-۳ بو دادن

۶-۵-۴ قالب‌گیری شکلات

۶-۵-۴-۱ قالب‌گیری شکلات کامل

۶-۵-۴-۲ قالب‌گیری شکلات‌های مایع‌دار

۶-۵-۴-۳ پوشش‌های شکلاتی

۶-۵-۵ کنترل کیفی شکلات

۶-۵-۵-۱ حواس‌سنجی

۶-۵-۵-۲ بررسی‌های شیمیایی

۶-۶ صنعت آب معدنی

۶-۶-۱ آماده‌سازی و سالم‌سازی آب معدنی

۶-۶-۲ شفاف کردن اولیه آب

۶-۶-۳ جداسازی

۶-۶-۴ شفاف‌سازی تکمیلی

۶-۶-۵ پر کردن بطری‌های آب معدنی

۶-۶-۶ نصب برچسب و بسته‌بندی نهایی

۶-۷ دستگاههای مورد استفاده در داروسازی

۶-۷-۱ بلندر

۶-۷-۲ دستگاه بلیسترینگ

۶-۷-۳ دستگاه ساشه

۶-۷-۴ دستگاه استریپینگ

۶-۷-۵ دستگاه پیلوپک

۶-۷-۶ دستگاه فرمینگ

۶-۷-۷ دستگاه یقه‌ای

۶-۷-۸ دستگاه سلفون‌پیچ

۶-۷-۹ دستگاه گرانولاتور

۶-۷-۱۰ دستگاه شرینک

۶-۷-۱۱ دستگاه خشک‌کن

 فصل هفتم / نساجی

۷-۱ مقدمه

۷-۲ دسته‌بندی الیاف در صنعت نساجی

۷-۳ ریسندگی

۷-۳-۱ روش‌های ریسندگی

۷-۳-۱-۱ روش ریسندگی پشم

۷-۳-۱-۲ روش ریسندگی پنبه

۷-۳-۱-۳ ریسندگی چرخانه‌ای

۷-۳-۱-۳-۱ ویژگی‌های کلی ریسندگی چرخانه‌ای

۷-۳-۱-۳-۱ تکمیلی مبحث ماشین آلات

۷-۳-۱-۳-۲ مکانیزم ریسندگی چرخانه‌ای

۷-۳-۲ معرفی دستگاه‌های ریسندگی

۷-۴- مراحل ریسندگی

۷-۴-۱ مراحل تولید الیاف

۷-۴-۱-۱ تعیین درجه مرغوبیت الیاف

۷-۴-۱-۲ عدل پنبه

۷-۴-۱-۳ ورود به ماشین عدل‌شکن

۷-۴-۱-۴ دستگاه بازکننده، تغذیه و مخلوط کننده اتوماتیک

۷-۴-۲- مراحل تولید نخ از الیاف

۷-۴-۲-۱ ورود به دستگاه حلاجی

۷-۴-۲-۲ مرحله کاردینگ

۷-۴-۲-۳ شانه‌زنی

۷-۴-۲-۳-۱ مرحله بالشچه

۷-۴-۲-۳-۲ مرحله روبان

۷-۴-۲-۳-۳ مرحله شانه

۷-۴-۲-۴ ورود به ماشین چند لاکنی فیتیله

۷-۴-۲-۵ ورود به مرحله چرخانه و ماشین نیم‌تاب

۷-۴-۲-۶ ورود به مرحله رینگ و ماشین تمام تاب

۷-۴-۳ مقایسه هزینه تولید به روش رینگ با روش چرخانهای

۷-۵ آهارزنی و آهارگیری

۷-۶ جداسازی ناخالصی‌های پشم

۷-۶-۱ روش مکانیکی

۷-۶-۲ روش‌های شیمیایی

۷-۶-۲-۱ کربونیزاسیون با اسید سولفوریک

۷-۶-۲-۲ کربونیزاسیون با اسید کلریدریک (کربونیزه خشک)

۷-۶-۲-۳ کربونیزاسیون با کلرید آلومینیوم

۷-۶-۳ تفاوت کربونیزه روش مکانیکی و شیمیایی

 فصل هشتم / مدیریت تولید

۸-۱ مقدمه

۸-۲ کارخانه

۸-۳ طرح‌ریزی واحدهای صنعتی

۸-۳-۱ برنامه‌ریزی کارخانه صنعتی

۸-۳-۲ مولفه‌های مهم در طرح‌ریزی واحدهای صنعتی

۸-۳-۳ فرآيند ايجاد يك واحد صنعتي

۸-۳-۴ دیدگاه اپل در جانمائی کارخانه

۸-۴ طراحی محصول

۸-۴-۱ پيش‌نيازهاي طراحي محصول

۸-۴-۲ مهندسي همزماني

۸-۴-۳ مراحل طراحي محصول

۸-۴-۴ خروجي‌هاي طراحي محصول

۸-۵ طراحي توليد

۸-۶ روش‌هاي استقرار ماشين آلات

۸-۶-۱ استقرار محصولي (خط توليد)

۸-۶-۲ اسقرار فرآيندي (کارگاهی)

۸-۶-۳ مقايسه استقرار محصولي و فرآيندي

۸-۶-۴ استقرار ثابت يا پروژه‌اي

۸-۶-۵ استقرار بر اساس تکنولوژی گروهی (سلولی)

۸-۶-۶ نکات مهم در انتخاب روش استقرار مناسب

۸-۶-۶-۱ روش‌سنجی

۸-۶-۶-۲ حرکت‌سنجی

۸-۶-۶-۳ کارسنجی و زمان‌سنجی

۸-۷ مديريت كيفيت (كنترل كيفيت)

۸-۸ جريان مواد

۸-۸-۱ عوامل موثر در طراحي جريان مواد

۸-۸-۲ الگوهاي متداول

۸-۹ نمودارها و الگوریتم های تولید

۸-۹-۱ نمودار مونتاژ

۸-۹-۲ نمودار فرآیند عملیات  (OPC)

۸-۹-۳ نمودار فرآيند جريان  (FPC)

۸-۹-۴ نمودار شدت جريان

۸-۹-۵ دياگرام جريان (نقشه جريان يا نمودار فرآيند جريان ) (FD)

۸-۱۰ اتوماسيون

منابع و مآخذ

مقدمه کتاب:

به بیان ساده، ساخت و تولید به معنی تبدیل مواد خام به محصولات مورد نیاز و کاربردی است. این عمل مستلزم سازمان‌دهی طرح محصول، مواد اولیه، ابزار ساخت، تجهیزات مورد نیاز و نیز افراد ماهر در یک سیستم مولد می‌باشد. لذا، برای نیل بهتر به این هدف، باید با بررسی راه‌کارها و شیوه‌های تولید در صنعت فعلی کشور و به کارگیری و کنترل آن‌ها، به بهینه‌سازی فرآیندهای تولید پرداخت. روشن است که از این طریق می‌توان از منابع و امکانات از جمله ماشین‌آلات، تجهیزات، ابزارها و روش‌های تولید موجود، برای ساخت محصولات بهتر و مقرون به صرف‌تر، استفاده موثری کرد. بر این اساس، در کتاب حاضر به مطالعه این راه‌کارها و شیوه‌های تولید و نیز تجهیزات و ابزارهای مربوطه پرداخته شده است.

این کتاب سه هدف اصلی دارد. هدف اول آن آشنایی با فرآیند ساخت و تولید کلیه ملزومات زندگی بشر امروز (شامل صنایع غذایی، دارویی، کشاورزی، راهسازی، خودرو، نساجی و غیره) است. هدف دوم آشنایی با تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز برای ساخت ملزومات فوق الذکر و معرفی چندین سازنده مطرح این تجهیزات می­ باشد. به عنوان هدف سوم، این کتاب سعی بر آن دارد تا خواننده با عوامل موثر در تولید آشنا شده و با تغییر مولفه­ های تاثیرگذار در مدیریت تولید به تولیدی بهینه دست یابد.

این کتاب با هدف مرتفع کردن نیازهای مهندسین مکانیک و صنایع به منظور آشنایی با صنایع گوناگون در ایران تألیف گردیده است و می­تواند به عنوان مرجع خوبی برای محققین و مهندسین شاغل در صنایع گوناگون و همچنین به عنوان منبعی جامع برای درس آشنایی با روشهای تولید که در مقاطع کارشناسی و کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک در دانشگاه های داخل کشور ارائه می­گردد، مورد استفاده قرار گیرد . هر فصل از این کتاب با مقدمه ای که موضوع اصلی فصل را خلاصه نموده آغاز شده است و بیشتر فصول می­توانند به طور مستقل از فصول دیگر مطالعه گردند. فصل اول  شامل  معرفی روشهای ماشینکاری سنتی و نوین و کاربرد آن­ها در تولید می ­باشد وعملکرد ماشین آلات مربوطه نیز به تفصیل شرح داده شده است.  در فصل دوم ابتدا به معرفی مواد پرکاربرد درصنایع و آشنایی با روشهای گوناگون شکل­دهی فلزات پرداخته شده و در ادامه  نحوه اندازه گیری­ خواص مکانیکی مهم پس از فرایندهای شکل­دهی توضیح داده شده است. در فصل سوم تجهیزات و ماشین آلات رایج در صنایع راهسازی ایران معرفی گردیده اند. فصل چهارم به معرفی مواد تشکیل دهنده، اجزا، انواع، مراحل فرآیند تولید تایر خودرو و ماشین آلات مربوطه اختصاص پیدا کرده است. در فصل پنجم ابتدا به صنعت چوب و کاغذ و تجهیزات تولید آن­ها پرداخته شده است و سپس ماشین آلات کاربردی در کشاورزی معرفی شده­ اند. فصل ششم به آشنایی با صنایع غذایی و دارویی می­پردازد. فصل هفتم نیز به معرفی صنعت نساجی به­ ویژه صنعت ریسندگی که مهمترین بخش نساجی می­باشد، پرداخته است. در نهایت فصل هشتم شامل بررسی کلیه عوامل موثر در بالا بردن میزان تولید، راندمان، بهره‌وری، کیفیت محصول و غیره که  تماماً زیر بخش­های علم مدیریت تولید می­ باشند.