کتاب پوشش های نفوذی اثر محمود علی اف خضرایی ناشر فدک ایساتیس

مروری کوتاهی از کتاب :
کتاب حاضر، نتیجه تجارب مختلف در زمینه تولید و استفاده از پوشش­های نفوذی در قطعات صنعتی است. پرداختن همزمان به مبانی علمی و ارائه مثال­های متعدد از تحقیقات آزمایشگاهی و صنعتی در زمینه پوشش ­های نفوذی، این کتاب را به عنوان منبعی مستدل و قابل اطمینان برای اقشار مختلف همچون دانشجویان، پژوهشگران و متخصصان حاضر در صنعت تبدیل کرده است. این کتاب مشتمل بر 38 فصل است که در ادامه به اختصار درباره آن­ها توضیح داده می­ شود.

در بخش اول (فصل ­های1و2) توضیحات کلی درباره پوشش­ های نفوذی ارائه شده است. استفاده از اتمسفرهاي بدون اکسيژن در کربن‌دهي گازي يا فرآيندهاي کربن‌دهي خلاء روش‌هايي هستند که براي حذف فرآيند اکسيداسيون شناخته مي‌شوند و گفته مي‌شود که اتمسفرهاي شامل نيتروژن آن را کاهش مي‌دهند. بااین­حال، روش معمول کربن‌دهي گازي با استفاده از گاز حامل گرماگير هنوز پر طرفدارترين روش سخت‌کاري سطحي است و کاربرد آن براي ساليان سال ادامه خواهد داشت. بخش دوم (فصل 3 تا فصل 6)، فرآیند کربن­دهی و كربن‌زدايي را مورد بررسی قرار داده است. کربن‌زدايي، همان‌طور که از اسم آن پيدا است، به معني از دست رفتن اتم‌هاي کربن از سطح قطعه است. در این فرآیند، سطحي با محتواي کربن کمتر نسبت به بخشي که به فاصله کمي زير سطح قرار دارد ايجاد مي‌شود. اگر کربن‌دهي شیبي مثبت براي کربن ايجاد کند، کربن ­زدايي شیب منفي براي کربن ايجاد مي‌کند. خواص و مشخصات مفيدي که از کربن‌دهي و سخت‌کاري ناشي مي‌شوند درصورتيکه سطح قطعه کربن‌زدايي شود، تحقق نخواهد يافت. بنابراين، کربن‌زدايي يک ویژگی متالورژيکي ناخواسته است. مقدار بهينه براي کربن‌زدايي صفر در نظر گرفته مي‌شود، اما در واقعيت، احتمال به وقوع پيوستن آن به مقدار اندک وجود دارد. اگرچه غالب فرآيندهاي کربن­دهي کماکان در فشار جو انجام می ­شوند، اما دستاوردهاي اخير در زمينه کوره ­هاي خلاء و فناوري فولاد به اين معناست که اکنون اين فرآيند با روش دوستدار محيط زيست و در فشار پايين انجام می­شود. دامنه انواع موادي که در شرایط خلاء کربن­دهي مي­شوند به طور روزافزوني در حال گسترش است. فرآیند نیتروژن­ دهی در بخش سوم (فصل های 7 تا 10) مورد بررسی قرار گرفته است. فرآيند نيتروژن‌دهي، که براي اولين بار در اوايل دهه 1900 توسعه یافت، همچنان نقش مهمي در بسياري از کاربرد‌هاي صنعتي دارد. نيتروژن‌دهي به همراه فرآيند نيتروکربوراسيون (نيتروژن-کربن دهي) حاصل از آن اغلب در ساخت هواپيما، قطعات خودرو، ماشين‌آلات نساجي و ژنراتورهاي توربين بکار مي‌رود. در بخش چهارم (فصل های 11 تا 13) به بررسی روش حمام نمک پرداخته شده است. در اواسط دهه 1930 روشي جايگزين براي فرآيند نيتروژن‌دهي گازي جستجو شد که بتواند پوسته­اي توليد کند که يکنواخت‌تر باشد و از نظر متالورژيکي بهتر شکل گرفته باشد. محققان بر این عقیده بودند که يک مايع مي‌تواند از طريق تماس سطحي با فولاد يکنواختي و همگني لازم را محقق کند. عمق و کيفيت پوسته توسط ترکيب شيميايي اين مايع تعيين مي‌شود. نياز به يک منبع حرارتي براي نفوذ نيتروژن به درون سطح فولاد بود. مشخص شد که نمک‌هاي سيانيدي الزامات اين فرآيند را برآورده می­ سازند و اين گونه بود که نيتروژن‌دهي در حمام نمک آغاز شد. نيتروژن‌دهي در حمام نمک در اصل با فرآيند نيتروژن‌دهي گازي يکسان است و تنها ماده واسط آن متفاوت است. تجزیه و تحلیل روش بمباران یونی در بخش پنجم (فصل ­های 14 و 15) انجام شده است. يونيزه کردن گاز روشي است که موجب نوعي عدم تعادل بار الکتريکي در گاز مي‌شود. در فشار و پتانسيل الکتريکي معيني، گاز به فرم تابناک مي‌رسد (چيزي شبيه به گاز مورد استفاده در لامپ­هاي نئون). پديده يونيزاسيون گاز براي اولين بار در دهه 1800 ميلادي بررسي شد. روش پلاسما بر اين پديده طبيعي مبتني است و فرآيند نيتروژن‌دهي که از اين روش بهره مي‌برد، نيتروژن‌دهي يوني ناميده مي‌شود. مطالب مرتبط با روش بستر سیال نیز در بخش ششم (فصل ­های 16 و 17) ارائه شده‌اند. سيستم کوره بستر سيال را مي‌توان براي عمليات نيتروژن‌دهي گازي به کار برد. کوره بستر سيال از تجهيزات منحصر به فرد عمليات متالورژي است که امکان انجام بيشتر فرآيندهاي عمليات حرارتي را به کاربر مي‌دهد و عمليات سطحي نيز از آن جمله‌اند. تمرکز اين مبحث بر نيتروژن‌دهي در بستر سيال است. نيتروژن‌دهي بستر سيال از نظر روش بکار رفته در فرآيند، مشابه با نيتروژن­دهي گازي است و از نظر روش انتقال گرما به نيتروژن‌دهي حمام نمک شباهت دارد. در بخش هفتم (فصل های 18 تا 22)، موضوع کنترل فرآیند مورد بحث و بررسی قرار گرفته است. مسئله کنترل گاز فرآيند براي نيتروژن‌دهي پلاسمايي (يوني)، مسئله تخمين دبي گاز مورد نياز براي دستيابي به متالورژي سطحي مورد نظر است. در سيستم‌هاي مرسوم نيتروژن‌دهي گازي درجه تفکيک گاز آمونياک اندازه‌گيري مي‌شود. بخش هشتم (فصل های 23 تا 27) به ارائه مطلب در زمینه نیتروژن-کربن­دهی می­پردازد. نيتروژن-کربن‌دهي فريتي به معني انجام عمليات سطحي براي قطعه در منطقه فريتي نمودار تعادلي آهن-کربن است. ازآنجاکه فرآيند در منطقه فريتي اتفاق مي‌افتد، نيتروژن و کربن، هر دو به سطح فولاد نفوذ مي‌کنند. اين فرآيند جزو عمليات ترموشيميايي (حرارتي-شيميايي) طبقه‌بندي مي‌شود. هدف از اين فرآيند، نفوذ اتم‌هاي نيتروژن و کربن به محلول جامد (بلور) آهن و بنابراين به دام انداختن اتم‌هاي نفوذ کرده در فضاهاي درون شبکه‌اي ساختار فولاد است. در بخش نهم (فصل های 28 تا 30) انواع روش­های پلاسمای کم ­فشار مورد بررسی قرار گرفته‌اند. اخيرا در صنايع الکترونيکي مسير توسعه نسل جديد منابع پلاسمايي کم‌فشار با چگالي بالا به سوي توسعه مفهوم تازه­ای از فرآيند نيتروژن‌دهي به کمک پلاسما باز شده است. ويژگي مشترکی از اين منابع با چگالي بالا در اين فرآيند، رهاسازي پلاسماي سطح زيرلايه و اغلب از بخشي از راکتور بارگذاري شده با زيرلايه‌هاست. هدف این بخش، بررسي فرآيندهايي است که در فشار کمتر از ده پاسكال عمل مي‌کنند و با تحليل فعل و انفعالات سطح پلاسماي مرتبط با فرآيند نيتروژن‌دهي به کمک پلاسما آغاز مي‌شوند. بخش دهم (فصل 31) به طور کامل به روش سمانتاسیون اختصاص داده شده است. سمانتاسیون جعبه­ای روشی سنتی است که هنوز برای اعمال پوشش­های نفوذی با رویه­های استانداردی برای رسوب کروم، آلومینیم و روی استفاده می­شود. به عنوان مثال در 1957 تا اواسط 1960در صنعت توربین گازی، روش سمانتاسیون جعبه ­ای به سرویس موتور هوایی معرفی و به طور گسترده برای پوشش اجزای توربین استفاده شد. در بخش یازدهم (فصل­ های 32 و 33) انواع کوره ­های صنعتی معرفی و بررسی شده­اند. کوره­های حرارتی فرآیندهای صنعتی، محفظه ­های عایق­دار طراحی شده برای انتقال گرما هستند. این کوره­ها برای بسیاری از فرآیندهای حرارت ­دهی طراحی شده ­اند. ذوب فلزات آهنی و شیشه­ ها، مستلزم درجه حرارت بسیار بالایی است و ممکن است شرایط فرسایشی و خورنده ایجاد کند. در شکل دادن فلزات، حرارت زیاد لازم است تا بتوان مواد را نرم کرد و عملیاتی مثل آهنگری را انجام داد. اهميت کوره ­ها و سوخت آنها به قدري است که همواره در مرکز توجه صنایع گوناگون قرار دارند. کوره­ها تقریبا در تمامی صنایع پیشرفته کاربرد دارند. بخش دوازدهم (فصل های 34 تا 38) آخرین بخش این کتاب است كه به روش پلاسمایی الکترولیتی اختصاص یافته است. اين گروه از روشها نسبتا جديد مي‌باشند و بخش عمده‌اي از تحقيقات اينجانب در طي پانزده سال اخير در اين حوزه بوده است. وجه اشتراک اصلی روش­هايي که با عنوان کلی پلاسماي الکتروليتي براي پوشش‌دهي استفاده مي­شوند، وقوع پديده تخليه پلاسما در فصل مشترک الکترود-الکتروليت در پتانسيل­ هاي بالا است. در سالیان اخیر از پلاسماي الکتروليتي بر روي فلزات سبک همچون تیتانیم استفاده می­ شود. بر روی سطح اين فلزات، معمولا پوششي ضخيم، سخت و با چسبندگي بالا ایجاد می­شود. اين لايه اکسيد سراميکي با شکل­ها و ترکيبات فلزي مشخص، داراي مقاومت به خوردگي و سايش عالي و پايداري حرارتي همچون ديگر خواص الکتروفيزيکي و شيميايي است. همچنین در انتهای کتاب ضمیمه­ ای تصویری ارائه شده است که شامل تصاویری در رابطه با اعمال پوشش­ های نفوذی روی زیرلایه­های فولادی، پوشش­های نفوذی به روش آلومینایزینگ، پوشش­ های نفوذی به روش سمانتاسیون و رسوب ­دهی فاز بخار (CVD)، فرآیندهای کربن­دهی و نیتروژن­ دهی، انواع کوره­های زمینی و پوشش­های نفوذی بر روی قطعات صنعتی است.

فهرست مطالب

 فصل 1         مقدمه و ديدگاه‌ها    1

1.1    مزایای سخت‌کاری پوسته‌ای با روش کربن‌دهی    2

1.2    تغييرپذيري    3

1.3    آزمون‌هاي آزمايشگاهي    4

1.4    جوانب طراحي    5

1.5    خصوصيات عمق پوسته    10

1.6    محتواي کربن يوتکتوييد    10

1.7    منابع    14

 فصل 2         اكسيداسيون داخلي    19

2.1    عوامل ايجاد کننده اکسيداسيون داخلي    19

2.2    فرآيند اکسيداسيون داخلي    20

2.3    تاثير بر ريزساختار موضعي    29

2.4    تاثير بر خواص ماده    33

2.5    محاسبات و ابعاد به منظور حذف يا کاهش اکسيداسيون داخلي    42

2.6    خلاصه‌ای از نکات مهم در مورد اکسیداسیون داخلی    46

2.7    منابع    47

 فصل 3         كربن‌زدايي    57

3.1   عمليات‌ کربن‌زدايي    57

3.2   آزمايش    63

3.3   تاثير بر خواص ماده    65

3.4   کنترل کربن‌زدايي    69

3.5   خلاصه‌ای از مطالب کربن‌زدایی    70

3.6   منابع    71

 فصل 4         آستنيت باقي‌مانده     77

4.1   تشکيل‌ آستنيت    77

4.2   آستنيت در ريزساختار    82

4.3   اثر بر خواص ماده    82

4.4   کنترل آستنيت باقی‌مانده    96

4.5   خلاصه‌ای از مطالب درباره آستنیت باقی‌مانده    98

4.6   منابع    99

 فصل 5         ویژگی‌های ریزساختاری مؤثر    107

5.1   اندازه دانه    107

5.2   تغييرات اندازه دانه     

5.3   تاثير اندازه دانه بر خواص    112

5.4   ريزترک    117

5.5   عوامل تاثيرگذار بر ريزترک‌ها    117

5.6   میکروجدایش    124

5.7   آخال‌هاي غيرفلزي    132

5.8   اثرات توليد فولادهای تميز    141

5.9   خلاصه‌ای از مطالب درباره ویژگی‌های ریزساختاری تاثیرگذار    142

5.10  منابع    144

 فصل 6         سیستم‌های کربن‌دهی کم‌فشار    161

6.1   فناوري کربن‌دهي    16

6.2   سيستم پمپاژ خلاء    164

6.3   کوئنچ با گاز    166

6.4   راه‌کارهاي ايمني و زيست محيطي    166

6.5   نتیجه‌گیری    167

6.6   منابع    167

 فصل 7         نیتروژن‌دهی    171

7.1   ملاحظات متالورژيکي و الزامات فرآيند    171

7.2   پيشگامي مکلت    173

7.3   ديگر پيشرفت‌هاي اوليه    177

7.4   وضعيت اخير فناوری نيتروژن‌دهي    179

7.5   منابع    179

 فصل 8         مزاياي نيتروژن‌دهي    185

8.1   ملاحظات کليدي فرآيند    186

8.2   فرآيند دما پایین    187

8.3   نکات پاياني    193

8.4   منابع    193

 فصل 9         مکانیزم فرآیند نیتروژن‌دهی    197

9.1   آزاد شدن نيتروژن    198

9.2   تجزيه گاز در دماي نيتروژن دهي انتخابی    199

9.3   دلایل استفاده از آمونياک    199

9.4   اعوجاج    200

9.5   عمليات پيش‌گرم    201

9.6   منابع    201

 فصل 10         ریزساختار فولاد و چدن نیتریدی    205

10.1  تاثير کربن بر منطقه ترکيبي    205

10.2  کنترل ضخامت منطقه ترکيبي    206

10.3    تحولات لایه ترکیبی    207

10.4    امکان نيتروژن‌دهي فولاد ساده کربني    208

10.5    محاسبه ضخامت منطقه ترکيبي    208

10.6    ديگر عوامل تاثیرگذار بر تشکیل پوسته سطحي    209

10.7    منابع    210

 فصل 11         تجهیزات کوره و سیستم‌های کنترل    213

11.1    معيار اصلي طراحي کوره    214

11.2    کنترل دقيق دما    214

11.3    گردش گاز در اتاقک فرآيند    214

11.4    انواع کوره‌هاي نيتروژن‌دهي    215

11.5    عايق‌بندي    216

11.6    انتخاب طراحي مناسب كوره    216

11.7    ساختمان ريتورت    217

11.8    گرم کردن کوره    220

11.9    ابزار دقیق و کنترل فرآيند    221

11.10  كنترل دما    221

11.11  پایش تفكيك گاز    222

11.12  كنترل حسگر اكسيژن    222

11.13  سنسورهاي نيتروژن‌دهي    223

11.14  منابع    223

 فصل 12         نیتروژن‌دهی با روش حمام نمک    229

12.1    نمک‌هاي مورد استفاده و مزاياي فرآيند    229

12.2      انواع فرآيند نيتروژن‌دهي با روش حمام نمک    230

12.3    روند و تجهيزات نيتروژن‌دهي با روش حمام نمک    231

12.4    استفاده از حمام نمک جديد    231

12.5    تعويض حمام    231

12.6    آناليز و بررسی حمام    233

12.7    مواد و تجهيزات    233

12.8    مراحل آناليز    234

12.9    عوامل مهم در دستيابي به نتايج موفق    234

12.10     تعيين درصد کربنات سديم و سيانات سديم    234

12.11  نگه‌داري حمام    235

12.12  راه اندازي حمام نمک    236

12.13  ملاحظات ایمني    236

12.4    پارامترهاي طراحي برای تجهيزات کوره    237

12.5    منابع    237

 فصل 13         کنترل منطقه ترکیبی یا لایه سفید    241

13.1    آزمايشي تعيين وجود يا عدم وجود لايه سفيد    242

13.2    کاهش منطقه ترکيبي با استفاده از فرآيند دو مرحله‌اي    242

13.3      ساير روش‌هاي کنترل تشکيل لايه ترکيبي    242

13.4    عمق پوسته نيتريده شده    244

13.5    منابع    244

 فصل 14         نيتروژن‌دهي يوني    247

14.1    تاريخچه نيتروژن‌دهي يوني    247

14.2    نحوه کار فرآيند نيتروژن‌دهي يوني    248

14.3    ويژگي‌هاي تخليه تابشي    248

14.4    کنترل فرآيند    251

14.5    ساير کاربردهاي روش پلاسمايي251

14.6    سازوکار فرایند نيتروژن‌دهي يوني    252

14.7    اثر گوشه‌‌اي و شبکه نيتريدي    253

14.8    تخريب پرداخت سطحی    254

14.9    کنترل منطقه ترکيبي    254

14.10  گازهاي فرآيند    257

14.11  پارامترهاي فرآيند    257

14.12  فلسفه توليد پلاسما    258

14.13  مزايای نیتروژن‌دهی پلاسما    259

14.14  تاثيرات محيطي    259

14.15  اکسي‌نيتراسيون    259

14.16  منابع    261

 فصل 15       تجهيزات نيتروژن‌دهي يوني    267

15.1    نيتروژن دهي پلاسمايي جريان مستقيم پيوسته سرد- جداره    367

15.2    پارامترهاي فرآيند    267

15.3    کوره سرد- جداره    268

15.4    دستگاه برق مولد پلاسما    268

15.5    المنت¬هاي حرارتي    269

15.6    ترموکوپل‌هاي کوره    269

15.7    جریان گاز    269

15.8    پمپ خلاء    270

15.9    کاتد و آند    271

15.10  نيتروژن‌دهي پلاسمايي جريان مستقيم پالسي گرم‌- جداره    271

15.11  منبع برق پالسي    272

15.12 خنک‌سازي قطعه بعد از نيتروژن‌دهي پلاسمايي    277

15.13  بارگيري کوره    280

15.14  رابطه فشار با ولتاژ    280

15.15  ماسک‌گذاری    280

15.16  آرایش واحدهاي نيتروژن‌دهي پلاسمايي    281

15.17  خلاصه: مزاياي نيتروژن‌دهي پلاسمايي    282

15.28  منابع    284

 فصل 16         نيتروژن‌دهي در بستر‌هاي سيال    291

16.1    روش گرمايش    292

16.2    نيتروژن‌دهي در کوره بستر سيال    293

16.3    اکسي‌نيتراسيون    296

16.4    راه‌اندازي بستر سيال براي نيتروژن‌دهي    296

16.5    اندازه‌گیری تجزیه گاز    298

16.6    منابع    298

 فصل 17         انواع فولاد مناسب برای نیتروژن‌دهی    301

17.1    ملاحظات در انتخاب فولاد    301

17.2    الزامات فولاد نيتروژن‌دهي    303

17.3    خلاصه    305

17.4    امکان نیتروژ‌ن‌دهی فولاد زنگ‌نزن    305

17.5    چرخه‌هاي نيتروژن‌دهي گازي فولادهاي زنگ‌نزن    306

17.6    عمق پوسته حاصل از نيتروژن‌دهي پلاسمايي    311

17.7    منابع    312

 فصل 18         کنترل گاز فرآیند در شرایط پلاسما    317

18.1    آناليز با طيف‌سنجي نوري    317

18.2    آناليز به وسيله طيف‌سنجي جرمي    319

18.3    مشکلات مرتبط با آناليز گاز    319

18.4    بررسي سينتيک    320

18.5    نتيجه‌گيري    320

18.6    ضميمه: نقش کندوپاش در نيتروژن‌دهي پلاسمايي    320

18.7    پارامترهاي تجربي    322

18.8    منابع    327

 فصل 19         كنترل فرآيند نيتروژن‌دهي    331

19.1    فولادهاي ابزار گرم‌کار    331

19.2    قالب‌های آهنگری    331

19.3    قالب‌‌هاي اکستروژن آلومينيم    333

19.4    ابزارهاي تراش از جنس فولاد تندبر    333

19.5    چرخ دنده‌ها    336

19.6    آهن خالص    337

19.7    فولادهاي کم‌آلياژ    338

19.8    فولادهاي ماراجينگ    338

19.9    فولادهای پرآلیاژ    339

19.10    منابع    339

 فصل 20         روش‌های ممانعتی نیتروژن‌دهی انتخابی    345

20.1    راه‌هاي نيتروژن‌دهي انتخابي در روش گازي    345

20.2    راه‌هاي نيتروژن‌دهي گزينشي در روش حمام نمک    346

20.3    راه‌هاي نيتروژن‌دهي گزينشي در روش يوني    346

20.4    منابع    347

 فصل 21       بررسی پوسته نیتریده شده    349

21.1    سختي‌سنجي    349

21.2    پروفیل‌های سختی سنجی در پوسته    349

21.3    آماده‌سازي نمونه    350

21.4    ریزسختی‌سنجي    355

21.5    اچ کردن نمونه    355

21.6    پيش‌بيني‌هاي ايمني    356

21.7    ميکروسکوپ نوري    357

21.8    منابع    259

 فصل 22         عيب‌يابي    367

22.1    نيتروژن‌دهي گازي    367

22.2    نيتروژن‌دهي حمام نمک    369

22.3    نيتروژن‌دهي يوني    369

22.4    منابع    372

 فصل 23         مفهوم نیتروژن-کربن‌دهی (نیتروکربن کردن) فریتی    375

23.1    مزاياي فرآيند نیتروکربوره کردن    375

23.2    تاريخچه اوليه نيتروژن-کربن‌دهي فريتي    376

23.3     دلایل استفاده از نیتروکربوره کردن فریتی    378

23.4     آموزش    380

23.5     منابع    382

 فصل 24         نیتروژن-کربن‌دهی فریتی با روش حمام نمک    385

24.1     نيتروژن-کربن‌دهي فريتي به روش حمام نمک کم‌سيانيد    386

24.2     فرآيند ملونيت    387

24.3     نيتروژن-کربن دهي حمام نمک به همراه عمليات‌ بعدي    391

24.4     فرایند کولن نوتراید    391

24.4     پایداری ابعادي    394

24.5     ترتیب مراحل فرآيندی SBN    394

24.6     کنترل فرایند    395

24.7     نتايج متالورژيکي    395

24.8     فولادهاي ساده کربني و کم‌آلياژ    396

24.9     فولادهاي ابزار    396

24.10   خواص مهندسي400

24.11   روش‌هاي ديگر نيتروژن-کربن‌دهي حمام نمک    402

24.12   منابع    402

 فصل 25         نيتروژن-کربن‌‌دهي فریتی گازی    399

25.1     ظهور و توسعه فرآيند    399

25.2     اصول فرآيند    410

25.3     منبع گاز    410

25.4     خواص قطعه‌هاي عملیات حرارتی شده با روش نيتروژن-کربن‌دهي فريتي گازي    411

25.5     کاربرد‌هاي صنعتي    411

25.6     ملاحظات ايمني    412

25.7     پیوست: نيتروژن-کربن‌دهي گازي، گزينه‌اي مناسب براي عمليات حرارتي ميل‌لنگ‌هاي اتومبيل    412

25.8     منابع    416

 فصل 26         تجهیزات نیتروژن-کربن‌دهی فریتی    419

26.1     تجهيزات کوره حمام نمک    419

26.2     تجهيزات کوره اتمسفری    421

26.3     تجهيزات کوره پلاسمايي    421

26.4     کنترل فرایند متالورژي سطح    421

26.5     نحوه کنترل فرآيند    422

26.6     ميزان گاز مصرفي در طول فرآيند    423

26.7     حداکثر ميزان عمق پوسته    423

26.8     اکسيژن- نيتروژن-کربن‌دهي فريتي    424

26.9     منابع    425

 فصل 27         ارزيابي فرایند    429

27.1     ارزيابي عمق پوسته    429

27.2     سختي پوسته    429

27.3     اثرات سختی پایین پوسته    430

27.4     خوردگي    432

27.5     اعوجاج    432

27.8     منابع    433

 فصل 28         نیتروژن‌دهی آلیاژهای تیتانیم    435

28.1     مقدمه و پيش‌زمينه تاريخي    435

28.2     ويژگي‌ها و خواص تيتانيم و آلياژهاي آن    436

28.3     مهندسي سطح تيتانيم و آلياژهاي آن    438

28.4     عمليات ترموشيميايي- طبقه‌بندي    441

28.5     نيتروژن‌دهي- طبقه‌بندي    442

28.6     روش‌هاي آزمايش و ارزيابي    443

28.7          ريزساختار لايه‌هاي نيتريدي آلياژهاي تيتانيم    443

28.8     فاکتورهاي تاثيرگذار    447

28.9     خواص مواد    448

28.10   کاربرد آلياژهاي تيتانيم نيتروژن‌دهي شده    453

28.11   خلاصه    453

28.12   مراجع    454

 فصل 29         نیتروژن¬دهی پلاسمایی کم فشار    459

29.1     برهمکنش‌های سطح- پلاسما مرتبط با نيتروژن‌دهي پلاسمايي در فشار پايين    459

29.2     روش‌هاي رایج نيتروژن‌دهي پلاسمايي کم‌فشار    461

29.3     پارامترهاي پلاسما در نيتروژن‌دهي به کمک پلاسماي کم‌فشار    465

29.4     مدلی ساده براي نيتروژن‌دهي به کمک پلاسما    467

29.5     نتيجه‌گيري    468

29.6     منابع    469

 فصل 30         پوشش‌های نفوذی برای قطعات مقاوم به خوردگی در سیستم‌های گازی کردن زغال سنگ    475

30.1     تخریب مواد در سیستم‌های گازی کردن زغال‌سنگ    475

30.2     جنس اجزاء سازنده    475

30.3     پوشش‌ها    479

30.4     نتیجه‌گیری    481

30.5     منابع    481

 فصل 31         پوشش‌های نفوذی به روش سمانتاسيون    485

31.1     فرآیند سمانتاسیون جعبه‌‌‌ای    489

31.2     فرآیند آلومینایزینگ جعبه‌‌‌ای    391

31.3     پوشش‌‌‌های نفوذی رشد به درون    492

31.4     پوشش‌‌‌های نفوذی رشد به بیرون    493

31.5     دیگر روش‌‌‌های فرآیند ایجاد پوشش‌‌‌های نفوذی    494

31.6     خلاصه و نتایج    512

31.7     منابع    512

 فصل 32         فرآیندهای حرارت‌‌دهی صنعتی    517

32.1     طبقه‌بندی انواع کوره‌های صنعتی    520

32.2     طبقه‌بندی انواع کوره غیرپیوسته یا پیوسته    521

32.3     طبقه‌بندی کوره بر اساس سوخت    527

32.4     طبقه‌بندی کوره توسط چرخش هوای داخل آن    529

 فصل 33        كوره‌هاي صنعتي و فرایندی    539

33.1     کوره چيست؟    541

33.2     طرح کلي کوره    541

33.       دسته‌بندي کوره‌ها    542

33.4     موارد استفاده از کوره‌ها    544

33.5     کوره‌های بستر سیال و فلش    552

33.6     کوره‌های بازیافت و زباله‌سوز    558

33.7     کوره‌هایی با اتمسفرهای احیایی    558

33.8     کوره‌های تصفیه نفت و پتروشیمی    559

33.9     محرک‌هایی برای بهره‌وری بهتر    531

33.10   منابع    561

 فصل 34         تئوری ایجاد لایه‌های نازک توسط پلاسما    569

34.1     پلاسما چیست؟    571

34.2     لايه چيست؟    572

34.3          ساخت و پرداخت سطوح و لايه‌هاي نازک    572

34.4     مقدمه‌اي بر روش‌هاي خلاء    573

34.5     مسیر آزاد متوسط    573

34.6     لايه‌ها و روش‌هاي ساخت آنها    573

34.7     ساخت لايه‌ها    574

34.       پرداخت سطوح و لايه‌ها    574

34.9     رسوب در خلاء    574

34.10   چند رابطه مفيد    574

34.11   جريان مولکول‌‌هاي بخار (گاز)    575

34.12   چگونگي توزيع رسوب    575

34.13   پراکنش با پلاسما    575

34.14   نتیجه پراکنش    576

34.15   توان توقف    576

34.16   تخليه الکتريکي    578

34.17   تخليه الکتريکي در فشار کم    578

34.18   کاربردهاي پلاسما    579

34.19   منابع    580

 فصل 35         الکترولیز پلاسمایی در فرآیند مهندسی سطح    585

35.1          مباني شيميايي و فيزيكي الكتروليز پلاسمایی    586

35.2     پوشش دباي    586

35.3     فرکانس و شعاع پيچش    587

35.4     ارتعاشات پلاسما    588

35.5          شرط وجودي پارامترهاي شرایط وجود پلاسما    589

35.6     سازوکارهاي اساسي سینتیک اکسيداسيون پلاسمایی الکترولیتی    589

35.7          سينتيک اکسيداسيون پلاسمایی الکترولیتی    590

35.8     معرفي اصول قوس کاتدي در لايه‌هاي اکسيد آلومينيم    592

35.9     فرآیند پلاسماي الكتروليتي براي تميزکاري سطوح فولادي    592

35.10   عمليات سطحي كاربيدي/ نيتريدي    592

35.11   فرآیندهاي شيميايي ـ فيزيكي پلاسماي تقويت شده    592

35.12   شرح فرآیند پلاسماي الكتروليتي براي تميزسازي سطوح فولادي    593

35.13   واکنش حلاليت شيميايي اکسيد(n)     594

35.14   توليد گرما و محصولات حين الكتروليز پلاسمایی    594

35.15        فرآیند جديد نيتروکربوراسيون توسط پلاسما    600

35.16   فرآیند رسوب‌دهي به روش جرقه آندي    600

35.17   روش PED    604

35.18   فرآیند آماده‌سازی و رسوب‌دهی    607

35.19   اصول مانيتورينگ در PEO    607

35.20   اصول مانيتورينگ در PES    608

35.21   منابع    608

 فصل 36         انتخاب پارامترهای بهینه الکترولیز پلاسمایی    615

36.1     راندمان اکسيداسيون (η)    615

36.2     محاسبات راندمان جريان فرآیندهاي جزئی    618

36.3     ويژگي‌ها و اثرات جريان- ولتاژ    619

36.4     لايه‌هاي اکسيدي بر سطح، تشعشعات و سايش آنها    621

36.5     بازده وزني OCSL    622

36.6     پارامترهاي تخليه    622

36.7     نقاط بحراني ولتاژ    622

36.8     اثر تركيب الكتروليت    624

36.9     انتخاب الكتروليت براي  PEO    624

36.10   انتخاب الكتروليت براي اشباع الکترولیتی پلاسمایی  (PES)    626

36.11   آناليز حرارتي پوشش اکسيد آلومینيم    626

36.12   تعيين چگالي فازها در پوشش    626

36.13   فرآیندهاي نفوذ    627

36.14   واكنش‌هاي شيميايي پلاسما    629

36.15   اثرات كاتافورتيك    630

36.16   پوشش‌هاي اكسيدي بر روي آلياژهاي آلومينيم    631

36.17   ساختار و ترکيب سطح    631

36.18   روش‌هاي توليد لايه‌هاي اكسيد سراميكي برروي لايه‌هاي اکسيدي    634

36.19   لايه‌هاي سطحي كاربيدي- نيتريدي روي فولادها    635

36.20   مشخصه¬هاي عمليات PEN/C    635

36.21   مشخصه¬هاي عمليات بعدي سطح    636

36.22   عمليات دوگانهPEN/C-PIAD    636

36.23   اثر پارامترها بر فرآیند پلاسماي الكتروليتي براي تمیزکاری سطوح فولادي    639

36.24   خواص لايه سطح خارجي در تمیزکاری EPP    639

36.25   پارامترهاي موثر بر پوشش‌هاي ايجاد شده توسط تخليه الكتروليتي    640

36.26   كارآيي پوشش¬هاي اكسيدي    648

36.27   کانال¬هاي تخليه الکتريکي حين فرآیند پلاسماي الکتروليتي    651

36.28   ریزساختار منطقه فصل مشترك    651

36.29   كارآيي تريبولوژيكي    652

36.30   هدايت حرارتي    656

36.31   خواص دي‌الكتريك    658

36.32   عملكرد خوردگي لايه¬هاي ايجاد شده توسط فرآیند پلاسما    658

36.33   فاکتورهاي تجربي    661

36.34   ساير كاربردهاي امكان‌پذير    662

36.35   جمع‌بندي و نتيجه‌گيري    663

36.36   منابع    663

 فصل 37         الکترولیز پلاسمایی کاتدی    677

37.1     استفاده از الكتروليز پلاسمايي در مهندسي سطح    677

37.2          مباني شيميايي و فيزيكي الكتروليز پلاسمايي    678

37.3     نيتروژن.كربن‌دهي پلاسمايي الكتروليتي    679

37.4     اصول مانيتورينگ در اشباع پلاسمايي الكتروليتي    681

37.5     انتخاب الكتروليت براي اشباع پلاسمايي الكتروليتي    682

37.6     خواص اصطكاكي و سايشي لايه‌هاي    683

37.7     ریزسختی لايه‌هاي نيتروکربوره شده    684

37.8          عملكرد خوردگي لايه‌هاي نيتروکربوره شده    684

37.9     خواص تیتانیم و كاربردهاي آن    684

37.10   فرآيندهاي حرارتي شيميايي    685

37.12   سابقه كاربرد روش الكتروليز پلاسمايي در سخت‌كاري تیتانیم و خواص آن    685

37.11   نيتروره كردن    685

37.13   سابقه كاربرد روش الكتروليز پلاسمايي در صنعت    686

37.14   آزمايش¬های انجام گرفته بر روي زمينه‌هاي فولادي    688

37.15   منابع    701

 فصل 38         کربن- نیتروژن‌دهی پلاسمایی الکترولیتی    711

38.1     نتايج ميکروسکوپ الکتروني روبشی(SEM) و ریزسختی‌سنجي    711

38.2     نتايج حاصل از آزمون پراش پرتو    718

38.3     نتايج حاصل از آزمون پتانسيل مدار باز (OCP)    719

38.4     نتايج حاصل از آزمون پلاريزاسيون پتانشيودايناميك            725

38.5     نتايج حاصل از آزمون امپدانس الکتروشيميايي    727

38.6     نتايج حاصل از آزمايش جذب اتمي
پلاسما    728

38.7     منابع    729

ضمیمه    735

واژه نامه انگلیسی به فارسی    753

واژه نامه فارسی به انگلیسی    765

فهرست الفبایی   775

فهرست الفبایی

آ

ابزار دقیق و کنترل فرآيند  221

ابزارهاي تراش از جنس فولاد تندبر  333

اتمسفرهای احیایی  558

اثر بر خواص ماده  82

اثر پارامترها بر فرآیند پلاسماي الكتروليتي براي تمیزکاری سطوح فولادي  639

اثر تركيب الكتروليت  624

اثر گوشه‌‌اي و شبکه نيتريدي  253

اثرات توليد فولادهای تميز  141

اثرات سختی پایین پوسته  430

اثرات كاتافورتيك  630

اچ کردن نمونه  355

ارتعاشات پلاسما  588

ارزيابي عمق پوسته  429

استفاده از الكتروليز پلاسمايي در مهندسي سطح  677

استفاده از حمام نمک جديد  231

اشباع پلاسمايي الكتروليتي  682

اصول فرآيند  410

اصول مانيتورينگ در PEO  607

اصول مانيتورينگ در PES  608

اصول مانيتورينگ در اشباع پلاسمايي الكتروليتي  681

اعوجاج  200 و 432

اکسي‌نيتراسيون  259

اکسيد آلومینيم  626

اکسيداسيون پلاسمایی الکترولیتی  589

اکسيژن- نيتروژن-کربن‌دهي فريتي  424

اکسي‌نيتراسيون  296

اكسيد سراميكي برروي لايه‌هاي اکسيدي  634

الزامات فولاد نيتروژن‌دهي  303

 الكتروليت براي PEO  624

الكتروليز پلاسمایی  586

الكتروليز پلاسمايي در صنعت  686

الكتروليز پلاسمايي در مهندسي سطح  677

المنت‌هاي حرارتي  269

امکان نیتروژ‌ن‌دهی فولاد زنگ‌نزن  305

امکان نيتروژن‌دهي فولاد ساده کربني  208

انتخاب الكتروليت براي PEO  624

انتخاب الكتروليت براي اشباع الکترولیتی پلاسمایی (PES)  626

انتخاب الكتروليت براي اشباع پلاسمايي الكتروليتي  682

انتخاب طراحي مناسب كوره  216

اندازه دانه  107

اندازه‌گیری تجزیه گاز  298

انواع فرآيند نيتروژن‌دهي با روش حمام نمک  230

انواع کوره‌هاي نيتروژن‌دهي  215

آخال‌هاي غيرفلزي  132

آرایش واحدهاي نيتروژن‌دهي پلاسمايي  281

آزاد شدن نيتروژن  198

آزمايش  63

آزمايشگاهي  4

آزمايش‌های انجام گرفته بر روي زمينه‌هاي فولادي  688

آزمايشي تعيين وجود يا عدم وجود لايه سفيد  242

آزمون‌هاي آزمايشگاهي  4

آستنيت در ريزساختار  82

آلياژهاي آلومينيم  631

آماده‌سازي نمونه  350

آموزش  380

آمونياک  199

آناليز با طيف‌سنجي نوري  317

آناليز به وسيله طيف‌سنجي جرمي  319

آناليز حرارتي پوشش اکسيد آلومینيم  626

آناليز و بررسی حمام  233

آهن خالص  337

ب

بارگيري کوره  280

بازده وزني OCSL  622

بررسی حمام  233

بررسي سينتيک  320

برهمکنش‌های سطح- پلاسما مرتبط با نيتروژن‌دهي پلاسمايي در فشار پايين  459

پ

پارامترهاي پلاسما در نيتروژن‌دهي به کمک پلاسماي کم‌فشار  465

پارامترهاي تجربي  322

پارامترهاي تخليه  622

پارامترهاي شرایط وجود پلاسما  589

پارامترهاي طراحي برای تجهيزات کوره  237

پارامترهاي فرآيند  257 و267

پارامترهاي موثر بر پوشش‌هاي ايجاد شده توسط تخليه الكتروليتي  640

پایداری ابعادي  394

پایش تفكيك گاز  222

پایین پوسته  430

پراکنش با پلاسما  575

پرداخت سطوح و لايه¬ها  574

پروفیل‌های سختی سنجی در پوسته  349

پلاسما چیست؟  571

پلاسما مرتبط با نيتروژن‌دهي پلاسمايي در فشار پايين  459

پلاسمایی الکترولیتی  590

پلاسماي کم‌فشار  465

پلاسمايي الكتروليتي  681

پلاسمايي کم‌فشار  461

پمپ خلاء  270

پمپاژ خلاء  164

پوسته‌ای با روش کربن‌دهی  2

پوشش اکسيد آلومینيم  626

پوشش دباي  586

پوشش‌ها  479

پوشش‌‌‌های نفوذی رشد به بیرون  493

پوشش‌‌‌های نفوذی رشد به درون  492

پوشش‌هاي اكسيدي بر روي آلياژهاي آلومينيم  631

پوشش‌هاي ايجاد شده توسط تخليه الكتروليتي  640

پیوست: نيتروژن-کربن‌دهي گازي، گزينه‌اي مناسب براي عمليات حرارتي ميل‌لنگ‌هاي اتومبيل  412

پيش‌بيني‌هاي ايمني  356

پيشگامي مکلت  173

ت

تاثير اندازه دانه بر خواص  112

تاثير بر خواص ماده  33

تاثير بر خواص ماده  65

تاثير بر ريزساختار موضعي  29

تاثير کربن بر منطقه ترکيبي  205

تاثيرات محيطي  259

تاريخچه اوليه نيتروژن-کربن‌دهي فريتي   376

تاريخچه نيتروژن‌دهي يوني  247

تجربي  322

تجزیه گاز  298

تجزيه گاز در دماي نيتروژن دهي انتخابی  199

تجهيزات کوره  237

تجهيزات کوره اتمسفری  421

تجهيزات کوره پلاسمايي  421

تجهيزات کوره حمام نمک  419

تحولات لایه ترکیبی  207

تخریب مواد در سیستم‌های گازی کردن زغال‌سنگ  475

تخريب پرداخت سطحی  254

تخليه  622

تخليه الکتريکي  578

تخليه الکتريکي در فشار کم  578

تخليه الكتروليتي  640

تراش از جنس فولاد تندبر  333

ترتیب مراحل فرآيندی SBN  394

تركيب الكتروليت  624

ترموکوپل‌هاي کوره  269

تشعشعات و سايش آنها  621

تشکیل پوسته سطحي  209

تشکيل‌ آستنيت  77

تعويض حمام  231

تعيين چگالي فازها در پوشش  626

تعيين درصد کربنات سديم و سيانات سديم  234

تعيين وجود يا عدم وجود لايه سفيد  242

تغييرات اندازه دانه  

تغييرپذيري  3

تفكيك گاز  222

تمیزکاری سطوح فولادي  639

تميزکاري سطوح فولادي  592

توان توقف  576

توليد فولادهای تميز  141

توليد گرما و محصولات حين الكتروليز پلاسمایی  594

ج

جرمي  319

جریان گاز  269

جريان فرآیندهاي جزئی  618

جريان مولکول‌‌هاي بخار (گاز)  575

جمع‌بندي و نتيجه‌گيري  663

جنس اجزاء سازنده  475

جنس فولاد تندبر  333

جوانب طراحي  5

چ

چرخ دنده‌ها  336

چرخه‌هاي نيتروژن‌دهي گازي فولادهاي زنگ‌نزن  306

چگونگي توزيع رسوب  575

چند رابطه مفيد  574

ح

حداکثر ميزان عمق پوسته  423

حمام نمک  230

حمام نمک جديد  231

خ

خصوصيات عمق پوسته  10

خلاصه  305 و 453

خلاصه و نتایج  512

خلاصه: مزاياي نيتروژن‌دهي پلاسمايي  282

خلاصه‌ای از مطالب درباره ویژگی‌های ریزساختاری تاثیرگذار  142

خلاصه‌ای از مطالب کربن¬زدایی  70

خلاصه‌ای از مطالب درباره آستنیت باقی‌مانده  98

خلاصه‌ای از نکات مهم در مورد اکسیداسیون داخلی  46

خنک‌سازي قطعه بعد از نيتروژن‌دهي پلاسمايي  277

خواص اصطكاكي و سايشي لايه‌هاي  683

خواص تیتانیم و كاربردهاي آن  684

خواص دي‌الكتريك  658

خواص قطعه‌هاي عملیات حرارتی شده با روش نيتروژن-کربن‌دهي فريتي گازي  411

خواص لايه سطح خارجي در تمیزکاری EPP  639

خواص ماده  33 و 82 و 448

خواص مهندسي400

خوردگي  432

د

دانه بر خواص  112

دستگاه برق مولد پلاسما  268

دسته‌بندي کوره‌ها  542

دلایل استفاده از آمونياک  199

دلایل استفاده از نیتروکربوره کردن فریتی  378

دماي نيتروژن‌دهي انتخابی  199

دیگر روش‌‌‌های فرآیند ایجاد پوشش‌‌‌های نفوذی  494

ديگر پيشرفت‌هاي اوليه  177

ديگر عوامل تاثیرگذار بر تشکیل پوسته سطحي  209

ر

رابطه فشار با ولتاژ  280

راندمان اکسيداسيون (η)  615

راه‌اندازي بستر سيال براي نيتروژن‌دهي  296

راه‌اندازي حمام نمک  236

راه‌کارهاي ايمني و زيست محيطي  166

راه‌هاي نيتروژن‌دهي انتخابي در روش گازي  345

راه‌هاي نيتروژن‌دهي گزينشي در روش حمام نمک  346

راه‌هاي نيتروژن‌دهي گزينشي در روش يوني  346

رسوب در خلاء  574

رشد به بیرون  493

رشد به درون  492

روش PED  604

روش گازي  345

روش گرمايش  292

روش‌هاي آزمايش و ارزيابي  443

روش‌هاي توليد لايه‌هاي اكسيد سراميكي برروي لايه‌هاي اکسيدي  634

روش‌هاي ديگر نيتروژن-کربن‌دهي حمام نمک  402

روش‌هاي رایج نيتروژن‌دهي پلاسمايي کم‌فشار  461

روند و تجهيزات نيتروژن‌دهي با روش حمام نمک  231

ریزساختار منطقه فصل مشترك  651

ریزسختی لايه‌هاي نيتروکربوره شده  684

ریزسختی‌سنجي  355

ريزترک  117

ريزساختار  82

ريزساختار لايه‌هاي نيتريدي آلياژهاي تيتانيم  443

ريزساختار موضعي  29

ز

زمينه‌هاي فولادي  688

زيست محيطي  166

س

سابقه كاربرد روش الكتروليز پلاسمايي در سخت‌كاري تیتانیم و خواص آن  685

سابقه كاربرد روش الكتروليز پلاسمايي در صنعت  686

ساخت لايه‌ها  574

ساخت و پرداخت سطوح و لايه‌هاي نازک  572

ساختار و ترکيب سطح  631

ساختمان ريتورت  217

سازوکار فرایند نيتروژن‌دهي يوني  252

سازوکارهاي اساسي سینتیک اکسيداسيون پلاسمایی الکترولیتی  589

ساير روش‌هاي کنترل تشکيل لايه ترکيبي  242

ساير کاربردهاي روش پلاسمايي  251

ساير كاربردهاي امكان‌پذير  662

سختی سنجی در پوسته  349

سختي پوسته  429

سختي‌سنجي  349

سطوح فولادي  639

سنسورهاي نيتروژن‌دهي  223

سیستم‌های گازی کردن زغال‌سنگ  475

سيال براي نيتروژن‌دهي  296

سيستم پمپاژ خلاء  164

سينتيک  320

سينتيک اکسيداسيون پلاسمایی الکترولیتی  590

ش

شباع الکترولیتی پلاسمایی (PES)  626

شبکه نيتريدي  253

شرح فرآیند پلاسماي الكتروليتي براي تميزسازي سطوح فولادي  593

شرط وجودي پارامترهاي شرایط وجود پلاسما  589

ض

ضمیمه  735

ضميمه: نقش کندوپاش در نيتروژن‌دهي پلاسمايي  320

ط

طبقه‌بندی انواع کوره‌های صنعتی  520

طبقه‌بندی کوره بر اساس سوخت  527

طبقه‌بندی کوره توسط چرخش هوای داخل آن  529

طبقه‌بندی انواع کوره غیرپیوسته یا پیوسته  521

طراحي برای تجهيزات کوره  237

طراحي مناسب كوره  216

طرح کلي کوره  541

طيف‌سنجي جرمي  319

طيف‌سنجي نوري  317

ظ

ظهور و توسعه فرآيند  399

ع

عايق‌بندي  216

عدم وجود لايه سفيد  242

عمق پوسته  10 و 429

عمق پوسته حاصل از نيتروژن‌دهي پلاسمايي  311

عمق پوسته نيتريده شده  244

عملكرد خوردگي لايه‌هاي ايجاد شده توسط فرآیند پلاسما  658

عملكرد خوردگي لايه‌هاي نيتروکربوره شده  684

عمليات پيش‌گرم  201

عمليات ترموشيميايي- طبقه‌بندي  441

عمليات دوگانهPEN/C-PIAD  636

عمليات سطحي كاربيدي/ نيتريدي  592

عمليات‌ کربن‌زدايي  57

عوامل ايجاد کننده اکسيداسيون داخلي  19

عوامل تاثيرگذار بر ريزترک‌ها  117

عوامل مهم در دستيابي به نتايج موفق  234

غ

غيرفلزي  132

ف

فاکتورهاي تاثيرگذار  447

فاکتورهاي تجربي  661

فرایند کولن نوتراید  391

فرآیند آلومینایزینگ جعبه‌‌‌ای  391

فرآیند آماده‌سازی و رسوب¬دهی  607

فرآیند پلاسماي الکتروليتي  651

فرآیند پلاسماي الكتروليتي براي تمیزکاری سطوح فولادي  639 و 592

فرآیند جديد نيتروکربوراسيون توسط پلاسما  600

فرآیند رسوب‌دهي به روش جرقه آندي  600

فرآیند سمانتاسیون جعبه‌‌‌ای  489

فرآیندهاي شيميايي ـ فيزيكي پلاسماي تقويت شده  592

فرآیندهاي نفوذ  627

فرآيند  410

فرآيند اکسيداسيون داخلي  20

فرآيند دما پایین  187

فرآيند دو مرحله‌اي  242

فرآيند ملونيت  387

فرآيندهاي حرارتي شيميايي  685

فرکانس و شعاع پيچش  587

فصل مشترك  651

فلسفه توليد پلاسما  258

فناوري کربن‌دهي  16

فولاد زنگ‌نزن  305

فولاد ساده کربني  208

فولادهای پرآلیاژ  339

فولادهای تميز  141

فولادهاي ابزار  396

فولادهاي ابزار گرم‌کار  331

فولادهاي زنگ‌نزن  306

فولادهاي ساده کربني و کم‌آلياژ  396

فولادهاي کم‌آلياژ  338

فولادهاي ماراجينگ  338

ق

قالب‌های آهنگری  331

قالب‌‌هاي اکستروژن آلومينيم  333

ک

کاتد و آند  271

کاربرد آلياژهاي تيتانيم نيتروژن‌دهي شده  453

کاربردهاي پلاسما  579

کاربرد‌هاي صنعتي  411

کانال¬هاي تخليه الکتريکي حين فرآیند پلاسماي الکتروليتي  651

کاهش منطقه ترکيبي با استفاده از فرآيند دو مرحله‌اي  242

کربن‌دهي فريتي  424

کنترل آستنيت باقی‌مانده  96

کنترل تشکيل لايه ترکيبي  242

کنترل دقيق دما  214

کنترل ضخامت منطقه ترکيبي  206

کنترل فرایند  395،221 و 251

کنترل فرایند متالورژي سطح  421

کنترل کربن‌زدايي  69

کنترل منطقه ترکيبي  254

کوره  280

کوره اتمسفری  421

کوره پلاسمايي  421

کوره چيست؟  541

کوره حمام نمک  419

کوره سرد- جداره  268

کوره غیرپیوسته یا پیوسته  521

کوره‌های بازیافت و زباله‌سوز  558

کوره‌هایی با اتمسفرهای احیایی  558

کوره‌ها  542

کوره‌های بستر سیال و فلش  552

کوره‌های تصفیه نفت و پتروشیمی  559

کوئنچ با گاز  166

كاتافورتيك  630

كارآيي پوشش‌هاي اكسيدي  648

كارآيي تريبولوژيكي  652

كاربيدي- نيتريدي روي فولادها  635

كنترل حسگر اكسيژن  222

كنترل دما  221

گ

گازهاي فرآيند  257

گردش گاز در اتاقک فرآيند  214

گرم کردن کوره  220

گزينه‌اي مناسب براي عمليات حرارتي ميل‌لنگ‌هاي
 اتومبيل  412

ل

لايه چيست؟  572

لايه سفيد  242

لايه‌ها و روش‌هاي ساخت آنها  573

لايه‌هاي اکسيدي بر سطح، تشعشعات و سايش آنها  621

لايه‌هاي اکسيد آلومينيم  592

لايه‌هاي سطحي كاربيدي- نيتريدي روي فولادها  635

لايه‌هاي نازک  572

م

ماسک‌گذاری  280

مانيتورينگ در PEO  607

مانيتورينگ در PES  608

مانيتورينگ در اشباع پلاسمايي الكتروليتي  681

مباني شيميايي و فيزيكي الكتروليز پلاسمایی  586

مباني شيميايي و فيزيكي الكتروليز پلاسمايي  678

متالورژي سطح  421

محاسبات راندمان جريان فرآیندهاي جزئی  618

محاسبات و ابعاد به منظور حذف يا کاهش اکسيداسيون داخلي  42

محاسبه ضخامت منطقه ترکيبي  208

محتواي کربن يوتکتوييد  10

محرک‌هایی برای بهره‌وری بهتر  531

مدلی ساده براي نيتروژن‌دهي به کمک پلاسما  467

مراجع  454

مراحل آناليز  234

مزایای سخت‌کاری پوسته‌ای با روش کربن¬دهی  2

مزايای نیتروژن‌دهی پلاسما  259

مزاياي فرآيند نیتروکربوره کردن  375

مسیر آزاد متوسط  573

مشخصه‌هاي عمليات PEN/C  635

مشخصه‌هاي عمليات بعدي سطح  636

مشکلات مرتبط با آناليز گاز  319

معرفي اصول قوس کاتدي در لايه‌هاي اکسيد آلومينيم  592

معيار اصلي طراحي کوره  214

مقدمه و پيش‌زمينه تاريخي  435

مقدمه‌اي بر روش‌هاي خلاء  573

مکلت  173

ملاحظات ایمني  236 و 412

ملاحظات در انتخاب فولاد  301

ملاحظات کليدي فرآيند  186

ملاحظات متالورژيکي و الزامات فرآيند  171

منابع  14 و 144 و 167 و 179، 193، 201، 210، 223، 237، 244، 259، 261، 284، 298، 312، 327، 339، 347، 372، 382، 402، 416، 425، 433، 469، 47،481، 512، 561، 580، 608، 663، 701، 71، 729، 99،

منبع برق پالسي  272

منبع گاز  410

منطقه ترکيبي  205

مواد و تجهيزات  233

موارد استفاده از کوره‌ها  544

مهندسي سطح  677

مهندسي سطح تيتانيم و آلياژهاي آن  438

میکروجدایش  124

ميزان گاز مصرفي در طول فرآيند  423

ميکروسکوپ نوري  357

ميل‌لنگ‌هاي اتومبيل  412

ن

نتايج حاصل از آزمايش جذب اتمي پلاسما  728

نتايج حاصل از آزمون امپدانس الکتروشيميايي   727

نتايج حاصل از آزمون پتانسيل مدار باز (OCP)  719

نتايج حاصل از آزمون پراش پرتو  718

نتايج حاصل از آزمون پلاريزاسيون پتانشيودايناميك  725

نتايج متالورژيکي  395

نتايج ميکروسکوپ الکتروني روبشی(SEM) و ریزسختی‌سنجي  711

نتیجه پراکنش  576

نتیجه‌گیری  167، 481، 320، 468

نحوه کار فرآيند نيتروژن‌دهي يوني  248

نحوه کنترل فرآيند  422

نقاط بحراني ولتاژ  622

نکات پاياني  193

نکات مهم در مورد اکسیداسیون داخلی  46

نگه‌داري حمام  235

نمک‌هاي مورد استفاده و مزاياي فرآيند  229

نیتروکربوره کردن  375

نیتروکربوره کردن فریتی  378

نيتراسيون  259

نيتروره كردن  685

نيتروژن‌دهي پلاسمايي جريان مستقيم پيوسته سرد- جداره  367

نيتروژن.كربن‌دهي پلاسمايي الكتروليتي    679

نيتروژن‌دهي  303

نيتروژن‌دهي با روش حمام نمک  230، 231

نيتروژن‌دهي به کمک پلاسما  467

نيتروژن‌دهي به کمک پلاسماي کم‌فشار  465

نيتروژن‌دهي پلاسمايي  277، 281

نيتروژن‌دهي پلاسمايي جريان مستقيم پالسي گرم‌- جداره  271

نيتروژن‌دهي حمام نمک  369

نيتروژن‌دهي در کوره بستر سيال  293

نيتروژن‌دهي- طبقه‌بندي  442

نيتروژن‌دهي گازي  367

نيتروژن‌دهي گازي فولادهاي زنگ‌نزن  306

نيتروژن‌دهي يوني  252، 269

نيتروژن-کربن دهي حمام نمک به همراه عمليات‌ بعدي  391

نيتروژن-کربن‌دهي حمام نمک  402