پیش‌گفتار
Design Environment for Forming
نرم¬افزار دیفورم انتخاب بسیار خوبی برای تحلیل‌های حجیم شکل‌دهی است. همان‌گونه که از نام آن پیداست، بیشتر در مسایل تغییرشکل قطعات مثل عملیات فورج کاربرد دارد و با ارایه انواع روش¬های تحلیل و بیشتر روش لاگرانژی، انواع مسایل پیچیده را حل می‌کند. در کنار این موضوع تحلیل فرایندهای مختلف عملیات حرارتی، ماشین‌کاری و جوشکاری نیز از قابلیت‌های آن به شمار می‌رود. این نرم‌افزار با قابلیت مش‌ریزی (المان‌بندی) مجددی که به شکل خودکار انجام می‌دهد، بسیاری از خطاهای پیچیده‌ای که در سایر نرم‌افزارهای تحلیل، کاربران را ناامید می‌کند، کاهش داده و از این رو یک نرم افزار صنعتی قوی محسوب می‌شود. برخی از مهم‌ترین مزایای دیفورم عبارتند از:
الف- قابلیت المان‌بندی مجدد به شکل خودکار
ب- تحلیل فرایندهای شکل‌دهی حجیم مثل عملیات فورج با کمترین خطای توقف مسأله
ج- یادگیری آسان و سریع نرم‌افزار
د- امکان تعریف مسایل پیچیده در محیط پیش پردازش
هـ- بررسی خروجی‌های مختلف مثل دما، آهنگ کرنش، اندازه دانه و آسیب در محیط پس پردازش
و- ترسیم نمودار و کانتور مناسب از خروجی‌های متفاوت و همچنین ردیابی نحوه تغییرشکل با قابلیت نقطه‌گذاری
ز- تحلیل مسایل عملیات حرارتی و بررسی ریزساختار و فازها
ح- انجام تحلیل‌های چند مرحله‌ای همانند عملیات حرارتی در مرحله اول و سپس فورج درون قالب در مرحله بعد
ط- امکان استفاده از ساب روتین یا زیر روال به زبان فرترن در حل مسایل خاص
ی- انعطاف‌پذیری برای حل مسایل مختلف
ک- امکان بهره‌گیری از انواع مدل‌های مختلف ماده مثل جانسون کوک و سایر مدل‌های پیش‌فرض
ل- استفاده از حل‌گرهای متفاوت در تحلیل مسایل مختلف
از آنجایی که در نرم‌افزار دیفورم به استثناء مدل‌های پیش‌فرض و ساده‌ای که در آن وجود دارد، امکان مدلسازی وجود ندارد، به کاربران محترم اکیداً پیشنهاد می‌شود تا نحوه کار با نرم‌افزارهای مدلسازی (بیشتر CATIA و Solidworks) را یاد بگیرند، تا پس از تهیه فایل خروجی با پسوند STL به راحتی آن را وارد محیط نرم‌افزار کنند. آشنایی با علوم شکل‌دهی، شبیه‌سازی، طراحی و تحلیل نیز کمک زیادی در درک مفاهیم
خواهد داشت.
در این کتاب سعی بر آن شده است تا به سادگی و در قالب مثال‌های متنوع، نرم‌افزار به کاربران توضیح داده شود به گونه‌ای که با مطالعه آن، نرم‌افزار را به خوبی فرا گیرند. در هر فصل، مواردی با توجه به نوع مثال، مطرح شده است که ممکن است در سایر تحلیل‌ها نیز کاربردی بوده و در جای دیگری تکرار نشده باشد. بنابراین برای آشنایی بیشتر و تسلط بهتر به دیفورم، توصیه می‌شود خوانندگان محترم از تمام مطالب استفاده کنند. برای آشنایی بهتر با محیط دیفورم، ابتدا خود نرم‌افزار و محیط پیش پردازش توضیح داده شده است. سپس مثالی از فشردن یک استوانه توخالی به صورت گام به گام در فصل دوم انجام شده است تا روش کار با نرم‌افزار مشخص شود. مثال فصل دوم به عنوان ورودی فصل سوم برای توضیح محیط پس پردازش و استخراج خروجی‌های مورد هدف در نظر گرفته شده است. نویسنده تلاش نموده تا اثر خوبی به علاقه‌مندان و مهندسین ارایه نماید. مثال¬های موجود نتیجه تمرین زیاد در دیفورم و مطالعه فراوان برای حل انواع مسایل بوده به گونه‌ای که پیچیدگی‌های موجود در نرم‌افزار به شکل مناسبی توضیح داده شود. در هر صورت اگر سؤال یا پیشنهادی بود که به محتوای این اثر کمک کند، از خوانندگان درخواست می‌شود با ایمیل زیر مکاتبه نمایند.
معرفی کتاب
نرم‌افزار دیفورم، انتخاب بسیار خوبی برای انواع تحلیل‌های مهندسی است. در این نرم‌افزار با ارائه انواع روش‌های حل، امکان پردازش و تحلیل مسائل پیچیده شکل‌دهی، عملیات حرارتی، ماشین‌کاری و جوشکاری امکان‌پذیر می‌شود. همچنین با قابلیت مش‌ریزی (المان‌بندی مجددی که به شکل خودکار انجام می‌دهد)، بسیاری از خطاهای پیچیده را که در سایر نرم‌افزارها ادامه حل را برای کاربران دشوار می‌سازد، کاهش داده و از این رو، یک نرم‌افزار صنعتی قوی محسوب می‌شود.
فروشگاه اینترنتی Fadakbook.ir
تحلیل مسائل چند مرحله‌ای
فرآیندهای شکل‌دهی
تحلیل قالب
ماشین‌کاری و سوراخکاری
تحلیل مسائل چند مرحله‌ای
نرم‌افزار دیفورم با توانایی خاصی که در تحلیل مسائل چند مرحله‌ای دارد، به مهندسان این امکان را می‌دهد که فرآیندهای پیچیده را به صورت مدلسازی شده و دقیق بررسی کنند. این ویژگی به خصوص در مواردی که نیاز به بررسی تأثیرات متقابل مراحل مختلف وجود دارد، اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. به عنوان مثال، در طراحی یک قطعه صنعتی، تغییرات ناشی از هر مرحله مانند شکل‌دهی اولیه، عملیات حرارتی و سپس ماشین‌کاری می‌تواند بر کیفیت نهایی محصول تأثیرگذار باشد. با بهره‌گیری از ابزارهای پیشرفته دیفورم، مهندسان می‌توانند به راحتی این تأثیرات را شبیه‌سازی کرده و به نتایج دقیق‌تری دست یابند.
فرآیندهای شکل‌دهی
در فرآیندهای شکل‌دهی، نرم‌افزار دیفورم قابلیت‌های منحصر به فردی ارائه می‌دهد که به کاربران اجازه می‌دهد تا رفتار مواد را در شرایط مختلف تحلیل کنند. از جمله این قابلیت‌ها می‌توان به شبیه‌سازی جریان فلز، ارزیابی تنش‌ها و کرنش‌ها و همچنین پیش‌بینی عیوب احتمالی در قطعات اشاره کرد. با استفاده از این نرم‌افزار، مهندسان قادر به بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و کاهش هزینه‌ها خواهند بود. این بهینه‌سازی نه تنها بر کیفیت نهایی محصول اثرگذار است، بلکه زمان تولید را نیز به حداقل می‌رساند.
تحلیل قالب
تحلیل قالب یکی از جنبه‌های حیاتی در صنعت تولید است. دیفورم با ارائه ابزارهای پیشرفته در این زمینه، به کاربران امکان می‌دهد تا طراحی قالب‌ها را به طور دقیق بررسی کنند. با شبیه‌سازی فرایند تزریق، مهندسان می‌توانند توزیع دما، فشار و استرس را در قالب مشاهده کرده و نقاط ضعف طراحی را شناسایی نمایند. این تحلیل به بهبود کیفیت قطعات تولیدی و کاهش ضایعات کمک شایانی می‌کند و فرآیندهای تولیدی را کارآمدتر می‌سازد.
ماشین‌کاری و سوراخکاری
در دنیای امروز، ماشین‌کاری و سوراخکاری از جمله فرآیندهای کلیدی در تولید قطعات صنعتی به شمار می‌روند. نرم‌افزار دیفورم با فراهم کردن ابزارهای ویژه برای شبیه‌سازی این فرآیندها، به مهندسان این امکان را می‌دهد که نتایج بهینه‌تری را در کوتاه‌ترین زمان ممکن به دست آورند. با تحلیل دقیق پارامترهای مختلف مانند سرعت ماشین‌کاری، نوع ابزار و جنس مواد، کاربران می‌توانند به پیش‌بینی دقیق‌تری از رفتار قطعات در حین ماشین‌کاری دست یابند و برنامه‌ریزی بهتری برای تولید انجام دهند.
به طور کلی، نرم‌افزار دیفورم با قابلیت‌های منحصر به فرد خود در تحلیل‌های مهندسی، به عنوان ابزاری کارآمد و قابل اعتماد در صنعت شناخته می‌شود. این نرم‌افزار، با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، به مهندسان کمک می‌کند تا تصمیمات بهتری اتخاذ کرده و فرآیندهای تولید را بهینه‌سازی نمایند.
فهرست کتاب
فصل اول : نرم‌افزار DEFORM
روش نصب نرم‌افزار
KEY و DBمعرفی فایل‌های
محیط نرم‌افزار DEFORM-3D و تنظیمات اولیه
محیط پیش پردازش
زبانه General
زبانه Geometry
زبانه Mesh
زبانه Movement
زبانه Bdry. Cond
زبانه Properties
زبانه Advanced
جعبه ابزار نرم‌افزار دیفورم
کنترل شبیه‌سازی(Simulation Controls)
تعریف ماده(Material)
موقعیت‌دهی قطعه(Object Positioning)
روابط میان قطعات(Inter-Object)
تولید فایل پایگاه داده (Database Generation
مشخصات نمایش(Display properties)
فصل دوم : شبیه‌سازی اعمال فشار به قطعه‌کار استوانه‌ای
ورود به محیط پیش پردازش
تعریف قطعات
موقعیت‌دهی قطعات
تعریف ماده
المان‌بندی قطعه‌کار
اعمال جبران حجم به قطعه‌کار
تعریف حرکت
بخش کنترل شبیه‌سازی
روابط میان قطعات
تولید فایل پایگاه داده
فصل سوم : محیط پس‌پردازش
معرفی ابزارهای کاربردی
بررسی مراحل شبیه‌سازی
متغیرهای حالت
تهیه عکس
تهیه خروجی بارگذاری بر حسب زمان
برش زدن
متغیرهای حالت بین دو نقطه
خلاصه مراحل
استخراج اطلاعات
ردیابی نقطه‌ای
شبکه جریان
سایر موارد
فصل چهارم : تحلیل یک مسأله چند مرحله‌ای
خنک شدن شمش فولادی هنگام خروج از کوره
ترسیم و معرفی قطعات
تعیین دمای اولیه و جنس قطعات
موقعیت‌دهی قطعات
المان‌بندی قطعات
معرفی شرایط مرزی قطعات
تعریف روابط میان قطعات
بخش کنترل شبیه‌سازی
ذخیره مسأله، تولید فایل پایگاه داده و اجرای آن
مشاهده نتایج
انجام عملیات فورج مرحله یک به روی قطعه‌کار
بخش کنترل شبیه‌سازی
تعریف شرایط مرزی تقارن در قطعات
اعمال حرکت به قالب بالا
تعریف روابط میان قطعات
بررسی اجمالی توزیع دما در قطعه‌کار
تعریف جبران حجم
ذخیره مسأله، تولید فایل پایگاه داده و اجرای آن
مشاهده نتایج
انجام عملیات فورج مرحله دو به روی قطعه‌کار
المان‌بندی و تعویض قالب بالا
موقعیت‌دهی قالب بالا
تعیین شرایط مرزی قالب بالا
تعریف روابط میان قطعات
بخش کنترل شبیه‌سازی
ذخیره مسأله، تولید فایل پایگاه داده و اجرای آن
مشاهده نتایج
فصل پنجم : تحلیل قالب
تنظیمات اولیه و وارد نمودن فایل شبیه‌سازی
بخش کنترل شبیه‌سازی
حذف قطعه‌کار و تعریف شرایط مرزی قالب‌های بالا و پایین
ترسیم نگهدارنده قالب‌های بالا و پایین، المان‌بندی و انتخاب جنس
تعیین شرایط مرزی نگهدارنده‌ها
تعریف روابط مجموعه قالب و نگهدارنده
ذخیره مسأله، تولید فایل پایگاه داده و اجرای آن
مشاهده نتایج
فصل ششم : مختصری درباره فورج درون قالب بسته
مباحث اولیه
طراحی قالب و قطعه‌کار (بیلت)
اجرای مسأله در نرم‌افزار دیفورم
مشاهده نتایج
فصل هفتم : بررسی سایش قالب و الگوی جریان ماده در فرایند اکستروژن
طراحی قالب و قطعه‌کار در محیط نرم‌افزارهای طراحی
گام‌های اولیه تعریف مسأله
المان‌بندی، انتخاب جنس و تعیین شرایط مرزی
تعریف روابط میان اجزاء و تعریف سایش قالب
تعیین حرکت سنبه فشار و پنجره کنترل شبیه‌سازی
تولید فایل پایگاه داده و اجرای مسأله
مشاهده نتایج
فصل هشتم : ماشین‌کاری
ورود به محیط ماشین‌کاری سه‌بُعدی
تعریف مسأله ماشین‌کاری
تعریف قطعه‌کار
تولید فایل پایگاه داده و اجرای مسأله
مشاهده نتایج
فصل نهم : فرایند سوراخکاری
ترسیم مته و قطعه‌کار، تعیین جنس و موقعیت‌دهی
المان‌بندی مته و قطعه‌کار
تعریف جبران حجم قطعه‌کار
تعیین شرایط مرزی مته و قطعه‌کار
تعریف حرکت مته
تعریف روابط میان اجزاء
پنجره کنترل شبیه‌سازی
ولید فایل پایگاه داده و اجرای مسأله
مشاهده نتایج
فصل دهم : سخن آخر
پیوست‌ها
واژه‌نامه
جدول تبدیل واحد در دیفورم
